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实行油液监测技术可以及时准确地了解设备技术状况
2013-05-12
油液监测是将采集到的设备润滑油或工作介质样品，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨损状态的信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型。
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保持良好的机械润滑状态能带来什么好处？
2013-05-09
润滑油是机械设备的“血液”，它在机械设备中的重要作用。比如减少设备的摩擦阻力、保证密封性、对高速齿轮的冷却和清洗，以及设备的防腐、防锈蚀。有关资料，机械设备的失效70%以上是由磨损引起的，相互接触而又有相对运动的机件均存在磨损，为了减少磨损，经常采用润滑的措施，所以，机器或设备的润滑介质或工作介质中包含有丰富的摩擦副工作信息特别是磨损信息。
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机械设备润滑油液检测的意义
2013-05-03
“油液检测”技术是一种通过监测设备用油，来获取设备相关摩擦副的润滑状况与磨损故障隐患信息，为设备维修提供科学依据，从而预防设备重大事故的发生的先进科学技术。
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钢铁行业润滑设备油液检测的管理与维护
2013-04-30
随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域得到了广泛应用。特别是在钢铁、电力等重工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。现从以下几个方面来介绍怎样做好钢铁电力企业液压润滑设备的维护与管理。
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润滑油的水分在线监测的方法
2013-04-24
润滑油在储存、运输、更换和使用过程中，可能由于各种原因混入水分，如容器不干燥、加注过程落入雨水、设备密封不严、水蒸汽凝结以及冷却水泄露等。这些水污染会导致添加剂发生水解而失效，产生沉淀，堵塞油路，妨碍润滑油的循环供应；加速金属零部件的电化学腐蚀反应，使零部件锈蚀；破坏润滑油形成的油膜，降低润滑油润滑能力；在表面活性剂作用下乳化，生产油泥；影响导热油的导热性能、变压器油的绝缘性能等。这些都会导致不同程度的设备故障，造成经济损失。
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油液分析行业存在的问题和发展的建议
2013-04-23
油液分析行业在管理和技术等方面都尚存在一些问题，如我国油液分析实验室在全国的分布不均匀、结构不合理，油液分析能力与油液分析需求不能很好的结合在一起。同时，我国油液分析相关技术交流的渠道不畅通，实验室之间的合作少，制约了油液分析技术发展
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油液监测能为化工企业带来什么？
2013-04-22
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。
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润滑油分析仪的使用过程
2013-04-13
润滑油分析仪在工业生产领域有着广泛的应用，在润滑油使用了较长时间或使用新的润滑油以后，都应采用润滑油分析仪来分析油品，帮助操作人员了解润滑油的品质成分，以决定润滑油的应用启用或更换等问题。
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油液分析技术为企业带来的良好经济效益
2013-04-09
油液分析技术可以为企业带来良好经济效益，世界先进工业国家几十年的实践经验证明，导致柴油机故障的主要根源是：发动机亏油、润滑油粘度不正确、润滑油过度氧化、硝化、积碳、水污染、燃油稀释、乙二醇污染、灰尘污染、用油补油不当等，而器件磨损很大程度上是上述原因的结果，液压系统80%的故障来自污染和油品老化。而分析和解决上述问题恰恰是抓住了设备失效的根源。
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油液监测理化分析的发展方向
2013-04-09
油液监测最初是为设备状态监测服务的，但随着油液监测工作的不断深入，人们对油液监测工作有了更高的要求。润滑油的使用者想通过油液监测确定润滑油的使用寿命，即制定换油指标，以便更好的满足设备安稳长满优的运行。润滑油的生产者想通过油品检测了解润滑油在设备运行工程中的使用性能，从而改进润滑油的性能和质量，达到润滑油产品升级换代或开发新型润滑油产品的目的。
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