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实行油液监测技术可以及时准确地了解设备技术状况
2013-05-12
油液监测是将采集到的设备润滑油或工作介质样品，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标（主要用铁谱仪）、检测所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨损状态的信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型。这一技术的工业应用表明：油液监测技术适用于低速重载、环境恶劣(如噪音大、振动源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的监测。通常，油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修而增加产值和效益。
机械设备的润滑油及其它设备的液压油的监测是新油采购、设备管理、设备预维护的一项重要的基础工作，实行油液监测技术可以及时准确地了解设备技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，切合实际地制定设备维修计划和备件计划，延长设备维护周期，降低设备维修费用并能有效的避免设备的灾难性事故。
油液监测技术分析设备状态监测也是西方发达国家在设备管理和设备维护中应用最广的技术，研究表明，油液分析设备状态监测技术，可为企业带来巨大的经济效益，是其他监测技术无法比拟的，通过对新油和正在使用中的润滑油、润滑脂进行分析可以清楚地了解油品本身的性能和机械设备的运行状态，以确保对机械设备和油品所需的维护、维修工作，能在最小的成本下进行，以防止机械零部件发生二次伤害，避免灾难性故障的发生。同时可为企业建立最基本的维修计划、备件储备计划以及工作任务安排提供最可靠的信息。相关资讯
制冷机组油液检测技术的应用
2014-01-20
随着制冷压缩机制造业的发展，螺旋制冷压缩机已经有取代活塞式压缩机的趋势。螺旋制冷压缩机具有尺寸小、重量轻、易维护等特点，这些特点将会加速螺旋制冷压缩机市场占有率的上升。
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润滑油的水分在线监测的方法
2013-04-24
润滑油在储存、运输、更换和使用过程中，可能由于各种原因混入水分，如容器不干燥、加注过程落入雨水、设备密封不严、水蒸汽凝结以及冷却水泄露等。这些水污染会导致添加剂发生水解而失效，产生沉淀，堵塞油路，妨碍润滑油的循环供应；加速金属零部件的电化学腐蚀反应，使零部件锈蚀；破坏润滑油形成的油膜，降低润滑油润滑能力；在表面活性剂作用下乳化，生产油泥；影响导热油的导热性能、变压器油的绝缘性能等。这些都会导致不同程度的设备故障，造成经济损失。
润滑油在储存、运输、更换和使用过程中，可能由于各种原因混入水分，如容器不干燥、加注过程落入雨水、设备密封不严、水蒸汽凝结以及冷却水泄露等。这些水污染会导致添加剂发生水解而失效，产生沉淀，堵塞油路，妨碍润滑油的循环供应；加速金属零部件的电化学腐蚀反应，使零部件锈蚀；破坏润滑油形成的油膜，降低润滑油润滑能力；在表面活性剂作用下乳化，生产油泥；影响导热油的导热性能、变压器油的绝缘性能等。这些都会导致不同程度的设备故障，造成经济损失。
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油品常规理化分析指标
2013-10-16
常规理化分析通常是指采用油品化验的物理化学方法对润滑油的各种理化指标进行测定，在针对发动机诊断这一特定目标时，需要分析测定的项目一般有：粘度、水分、闪点、酸度值和机械杂质等。常规理化分析通常是指采用油品化验的物理化学方法对润滑油的各种理化指标进行测定，在针对发动机诊断这一特定目标时，需要分析测定的项目一般有：粘度、水分、闪点、酸度值和机械杂质等。
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油品分析检测风机早期预警的指标
2016-01-23
油液分析是最早发现问题的分析参量，因为风机运作一定存在摩擦，摩擦导致物质交换形成颗粒、油泥等等，会改变油液的性能状态，因此通过分析油液的参数，即可以及早的发现风机问题，将问题消灭于萌芽之中。油液分析是最早发现问题的分析参量，因为风机运作一定存在摩擦，摩擦导致物质交换形成颗粒、油泥等等，会改变油液的性能状态，因此通过分析油液的参数，即可以及早的发现风机问题，将问题消灭于萌芽之中。
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