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油液状态监测之铁谱诊断分析技术
2019-07-02
在各种机械设备中，由于金属表面间的相对运动使摩擦副表面不断产生大量的磨削碎片和微粒，即磨损颗粒。对于有润滑油的摩擦副，磨损颗粒会进入润滑油中，其数量、尺寸、外貌、成分等却反映了不同的磨损方式和磨损过程，这些为分析诊断机械设备的运行状态提供了依据。
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分析铁谱技术及机械摩擦磨损分析
2015-12-30
分析式铁谱仪是利用高梯度、强磁场将机器润滑油中的铁磁性及顺磁性磨粒分离出来，并按其颗粒大小顺序沉积在铁谱片上，借助铁谱分析显微镜可对磨损微粒进行形态、尺寸、成分及数量等方面进行观测和分析。
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润滑系统中油样铁谱分析应如何预处理?
2015-12-22
从润滑系统中取出的油样在取样瓶中存放后，磨粒会在重力的作用下产生沉降，部分磨粒还会粘附到取样瓶壁上。因此在从取样瓶中取出少量油样进行铁谱分析之前，必须使磨粒重新均匀悬浮在油样中，因此需要对油样进行加热处理。另一方面，由于油样的黏度将直接影响磨粒在铁谱片上的沉积位置和分布，所以在进行分析前，还必须要对油样进行稀释处理。
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如何利用铁谱技术监测摊铺机液压系统的磨损状况？
2015-11-04
油液分析技术，是通过对润滑油中所含金属磨粒的气相色谱、红外谱、光谱和铁谱等进行分析，获取机器的润滑和磨损的状态信息，用以评判机器的磨损状况、预报故障或者确定故障的部位、原因和类型等的一项技术。铁谱分析是目前广泛使用的一项油液分析技术。
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煤矿设备油液铁谱分析方法
2015-09-08
铁谱分析技术是20世纪70年代国际摩擦学领域发展起来的一种磨损颗粒分析技术，经过近30年的发展已经被广泛应用到矿山、冶金、化工、航空、航海、铁路、机械、汽车、电站、建筑、液压、机床以及生物医学等领域的设备检测和诊断过程中，产生了可观的经济社会效益。
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润滑和磨损状态进行监测技术的发展
2015-06-09
润滑是利用润滑介质控制两摩擦表面之间的摩擦和减少磨损的技术。合理应用润滑技术可有效提高设备的性能和寿命。为了实现有效、可靠的润滑，首先需要在有关摩擦学系统的研制、设计阶段合理选择润滑方式、摩擦副材料、润滑介质和有关设计参数等。
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设备中润滑油元素磨损检测
2015-05-28
鉴定润滑油中磨损金属的含量，可以准确的连接设备的运行状态和老化，如果设备中所含金属显示机件磨损程度严重。对设备保养、运行速度、老化都重要，所以对测定中微量金属以作为磨损成分的检测势在必得。
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磨损颗粒及其它污染物检测
2015-05-22
受污染的润滑脂将减低轴承性能，寿命极大减少。污染来源于：①外界的污染，不良的密封导致污染物进入，脏的润滑脂枪和不良的轴承安装方法，这种污染有一些杂质如砂、水、碳尘、纤维、蒸汽等混入润滑脂；②润滑介质的污染(相邻系统油的渗入或加入错误牌号的润滑脂)；③污染润滑脂到了使用寿命的末期，形成了碳化粒子粘附在表面，促进了摩擦；④轴承磨损材料。
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润滑油磨损趋势分析系统
2015-05-07
设备的润滑是指为了减少磨损、降低故障率、延长设备使用寿命、节省维护修理费用、降低能源消耗而采取的活动。其作用有：减少摩擦、减少磨损、冲洗、冷却、阻尼振动、防锈、密封(如润滑脂)等。
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