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钻井企业润滑油检测效益分析
2014-01-08
油品分析技术对于设备分布广，数量多的专业化的钻井企业而言非常适用。钻井企业设备数量多，工作环境恶劣，设备润滑管理工作难度较大，但采用油品检测分析技术对设备润滑状态进行监测后，大大改变了这种状况，设备润滑管理工作有了很大提高。
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风电机组再用润滑油的分析检测
2013-12-27
通过对风电机组再用润滑油的分析检测，一方面能有效地分析设备在润滑油的质量状态，判别油品是否可继续使用以及何时换油，从而确保设备的可靠润滑；另一方面则能有效地分析评判设备的磨损状态及磨损故障的原因，指导设备的视情维护和保养，确保风电机组安全运行。
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现场设备的润滑状态检测确保设备正常运行
2013-12-25
润滑油质量的好坏直接关系到设备运转的正常与否和使用寿命长短，而润滑油检测是保证润滑油质量的有效措施。常规的理化分析方法，由于化验设备操作复杂，对化验人员素质要求高，化验周期长、成本高，尤其对设备数量多，润滑油更换频繁的企业不太适用。
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油液分析技术能够预知润滑油的性能
2013-12-24
近年来，我国造纸机向大型化、高速化、自动化方向发展已成为主流。采用油液分析技术能够预知润滑油的性能和造纸机某些关键部件的劣化进程从而能采取相应的改善对策，可带来显著的经济效益。
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油品检测方案助企业节省能源耗损
2013-12-20
对于一个企业来说，能源消耗往往是一个企业是否可以获取最终盈利的目标，也正是在这其中清楚的看到了在能源消耗本身的这种独有的模式，而我们也或许就可以清楚的理解到了他们身上独具一格的神奇魔力，这也就是在油品检测身上清楚体现出来的不一样的方案，那么针对不同的用油量，就需要用不同的方案进行细致的划分，就此之上我们就可以有效的了解到了在着最初中体现出来的独有的格局，并且还可以真正的实现了这种长久共存的模式，而这也正是在油品检测中所得到的方案。
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化工生产厂家设备润滑保养
2013-12-10
现代化工生产过程中大量使用具有运转功能的机械设备，这部分设备的运转部件的润滑保养是工业设备管理的重要方面。据麻省理工学院的一项研究估计，美国国民生产总值的6%~7%用于因润滑不当而造成的机器维修费用。化工运转设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与回合机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。石油化工设备较其他工业设备而言工况复杂，甚至苛刻，科学合理的润滑保养对保证生产正常运行、设备及设施安全、环境污染控制、企业节能降耗及成本控制等方面都有着重要意义。
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油品分析确保机器达到最佳使用寿命
2013-12-09
油品分析基于一系列专为评估设备内部硬件及润滑油状态的测试，是一项通过分析油品成分监测设备状态的快速、非侵入性方法。润滑油的性能、污染物、磨损金属等因素由油品专家在实验室进行分析。通过定期测试，企业得以监控油品状况，确保机器及其它关键设备达到最佳使用寿命。
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润滑油粘度对机械设备磨损的影响
2013-12-04
润滑油的粘温特性是从另外一个角度反映其使用性能，润滑油的粘度首先影响其润滑性能，而润滑油的粘度随温度的变化是非线性的，在设备运行温度范围内，粘度变化过大是很难确保设备平稳运行的。因此，设备用润滑油应考虑选用具有良好粘温特性的油品，以求得理想的运行效果。
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油品粘度检测的意义
2013-11-29
粘度是对油品流动性的一种表征，反映了液体分子在运动过程中相互作用的强弱，作用强(粘度大)，流动难。流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。
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油液检测可以有效检测润滑磨损参数
2013-11-20
以预防维护原则为基础的项目可以监测和改正上面提到的参数，这个项目将会大幅度减少机械磨损的可能性-第三个参数可以通过油液分析来有效的监测。保持润滑油的纯度、清洁将会使机械磨损最小化，这是一个真正的事实。虽然我们努力了很多，但仍有多种磨损形式。如失调，不平衡，超载，不合理安装，等等。这些磨损常常发生，而且都不是维护专家所能想到的。所以，监测机械磨损需要有一个基本的策略
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