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企业设备润滑外包管理
2013-05-27
客户需要获得的只是设备的完美润滑状态，而不是简单的要购买某种润滑产品，产品仅仅是实现这个状态的工具和手段，只有合适产品与科学润滑方案的完美结合，才能真正满足客户的要求。
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国内外先进的设备维护保养制度与方法
2013-05-25
“PM”，即预防维修保养制度。最先在欧美实行，与前苏联及我国普遍采用的“定期保养、预期检查”制的主要区别是：“PM”制更详细规定了不同运转时间间隔对机械设备不断进行保养、检查的项目，发现问题应立即按规定要求进行处理（修复或更换有关部件）；而不明确规定大、中修的时间间隔，以减少对总成及部件过早地进行拆卸、分解造成的不必要损坏和更换。
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水分测定仪的适用范围?
2013-05-24
水分测定仪采用热解重量原理设计，是一种快速的水分检测仪器。水分测定仪在测量样品重量的同时，红外加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，水分仪持续测=量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，最终测定的水分含量值被锁定显示。
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为企业省钱的油液监测技术
2013-05-23
油液监测掌握设备磨损状态技术项目是通过对机械设备在用润滑油的变化分析，了解在用设备当前状态，为在用设备制订科学合理的换油时间和指标，既避免浪费润滑油脂，又保护设备不受磨损甚至损坏，从而实现节能增效，使油液监测成为企业节能增效的好帮手。
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油液分析仪器设备发展的建议
2013-05-22
我国油液分析行业出现于上个世纪的80年代，至今已有二十多年，在这么长时间的发展过程中，我国油液分析行业取得了丰硕的成果，建立了大量的专业实验室。但目前我国油液行业依然存在着一些问题，有待在未来的发展中逐步解决。
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发动机实用检测诊断技术测定的意义
2013-05-21
如发动机功率不足，其影响因素较多。除调整不当的因素外，通过对故障的分析知，主要原因在于磨损带来的密封性能下降。测定的方法是，待发动机运转至正常工作温度后，拆下各缸喷油器并用气缸压力表在启动转速下分别测定每个缸的压力，测完后装复喷油器。如实测值比规定值低5%或各缸的压力差达5%—8%时，即认为气缸压力不足。然后，做气缸漏气量和曲轴箱窜气量的试验，查明气缸压力不足的原因。
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振动分析和油液分析是状态监测的主要手段
2013-05-17
冶金工业中，大量使用各种设备装置，其生产能力在很大程度上依赖于设备能力。如果能够减少设备故障，将设备开工率提高10%，就等于在不进行设备投资的情况下提高了10%的生产能力，因此，提高各种设备的可靠性对实现设备的连续运转已经变得不可缺少了。此外，通过提高和稳定质量以及延长设备的使用寿命，以实现减少维修成本的要求越来越高。
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对施工机械设备强制保养的几点建议
2013-05-16
首先要根本解决设备管理部门在企业中的地位和作用问题。设备部门分合变动频繁，机械单位建制随意解散撤建、辛勤建立的一套有效管理制度等一夜东流；有的项目部自购自用机械设备，队伍无建制，管理少章法，一期工程吃掉一批设备，设备资产浪费严重；由于其它因素导致人心不稳，缺乏监察和规范，设备保养工作难以落到实处。
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运动粘度恒温槽工作原理
2013-05-14
恒温自动进样器装有冷却/加热模块，采用帕尔贴元件有效的冷却空气。打开时，根据温度来设定加热/冷却帕尔贴元件的正面。风扇从样品盘区域吸入空气，将它经过加热/冷却模块的通道，风扇速度由环境条件决定。在加热/冷却模块中，空气达到帕尔贴元件的温度，然后这些横温控器被吹到特殊样品盘下，在那里均匀分布，并流回样品盘区域。空气再从那里进入恒温器中，这种循环模式确保对样品瓶进行高效冷却/加热。
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