风电机组的润滑与磨损状态监测及故障诊断，是确保设备安全运行的重要工作内容之一。通过对风电机组在润滑油的分析检测，一方面能有效地分析设备在用润滑油的质量状态，判别油品是否可继续使用以及何时换油，从而确保设备的可靠润滑；另一方面则能有效地分析评判设备的磨损状态及磨损故障的原因，指导设备的视情维护和保养，确保设备安全运行。
 

风电场对风电机组在用润滑油的分析检测的目的，其一是通过对设备在用润滑油主要理化指标的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态。其二是通过对设备在用润滑油中磨损金属颗粒的定量、定性分析，监测诊断设备主要摩擦副的磨损失效状态及原因。同时考虑风电机组的特点，根据我们为相关企业开展“油液监测”的工作经验，建议对风电机组润滑油开展以下项目的跟踪监测：
 

1）．在用润滑油的跟踪监测成套项目
 

齿轮油检测项目：

运动粘度（40℃）、水分、总酸值、光谱分析、PQ。
 

其中光谱元素分析：Fe、Al、Cu、Pb、Cr、Mo、Mn、Sn、Ag、Ni、Si、V、Na、B、P、Zn、Ca、Mg、Ba、Ti等十八种元素的定量数据；
 

直读铁谱分析：对在用油或润滑脂中铁磁性磨损金属颗粒数量进行定量检测，特别是对光谱等常规手段不太敏感的大尺寸颗粒，有较好的检测效果；可以较准确地判断油中铁磁性磨粒的浓度变化。。
         检测特点：分别检测出油品的24个定量理化性能指标数据，能对风电机组的润滑、磨损、污染与油品的质量进行评定。
 

当光谱元素分析项目中的金属元素含量高，或直读铁谱分析项目读数大时，建议加做分析铁谱分析，检测特点：检测出油品的9个磨损与污染定性评价数据，能对风电机组的润滑与磨损状态进行深入评价，特别是能有效分析设备的磨损状态与磨损故障原因。
 

分析铁谱分析：正常磨损颗粒、粘着擦伤颗粒、疲劳剥落颗粒、切削磨损颗粒、腐蚀磨损颗粒、氧化颗粒、有色金属颗粒、外界污染颗粒、油品变质颗粒等九个定性数据。
 

2）．检测周期
 

制定合理有效的取样周期，真实地反映了当时机器的润滑磨损状态，既不能过度分析，造成浪费，又要确保实验室有足够的数据，去分析和诊断设备润滑与磨损的状态，是整个设备润滑磨损监测工程的重要的一环。
 

以我们十多年来为中外大型企业提供设备润滑与磨损状态监测技术服务的成功经验，再结合风电机组的实际工况，建议以三到六个月为一个周期（每3-6个月/次）取样送检。

    风电机组的运行，安全、经济是关键。优化风电场的检修管理体系，进一步理顺检修与运营的关系，不仅能提高风电公司的经济效益，还可以改变以往风电公司“大而全”、“小而全”的经营模式，摆脱重复繁琐的被动局面，可以集中精力，搞好生产。
 

    风电场全面开展油液监测从根本上减少机组的维护停机时间，提高效率，增加效益。

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