润滑油是机械设备的生力军。正如医生通过血液分析评估我们的健康状况一样，工厂的关键设备状况也需要进行润滑油监测，以确定其是否正常运转。
 

　　大部分设备在使用时都需要定期维护，调节传送带，保持校直，同时对旋转设备进行适当的润滑都是必要的。如何进行维护工作也有多种方法可以借鉴，如采用应答性维护、预防性维护、预测性维护或以可靠性为中心的维护。
 

　　油品分析(OA)与维护方案

　　应答性维护(RM)从根本上说是基于“让设备运行直到报废”的想法，不采取任何措施维护设备。虽然这样没有任何维护费用，但是反复的设备更换会产生高昂的成本。
 

　　预防性维护(PM)包括根据时间安排表所采取的各项措施，以发现并预防部件退化。实施预防性维护旨在通过控制退化，维持或延长使用寿命，从而节约成本，其劣势在于需要大量的人力。
 

　　预测性维护(PdM)是指根据实际状况所采取的措施。此项维护可在造成任何损害之前消除应激源，延长使用寿命，同时消除几乎所有灾难性的故障。其优势在于定期维护作业可大大减小加班成本，降低零部件库存，提高工厂可靠性。而劣势是对诊断设备的巨大投入以及对人员的培训成本。
 

　　以可靠性为中心的维护(RCM)是指所有设备在其操作环境中所需维护的过程。在一个工厂内，并不是所有的设备都是同等重要的，不同设备发生故障的概率也不尽相同。RCM方法利用了所有可用的维护方法：10%是应答性的，35%是预防性的和高达55%的预测性维护，因此这项维护需要大量的启动成本、培训以及设备等。以RCM方法使工厂的资源与需求紧密结合，可提高设备可靠性并降低成本。
 

　　油品分析到底属于哪种维护方法呢?在预防性维护方法中，诸如更换润滑油等维护作业是建立在时间基础之上，一些工厂每月、每季度或每年更换一次润滑油，他们不关注润滑油的实际状况以及性能表现，没有将润滑油分析作为维护的一项。如果一个工厂减少运行时间，对润滑油进行定期分析，确定其实际状况与润滑效果，那么在下一个维护周期前，这家工厂可能将换油期限延长。这种情况属于PdM 方法，所采取的措施用于确定基于量化状况的维护任务。如果一个工厂采用油品分析，以确定运行中的设备状况，那么油品分析就属于RCM维护方法。RCM提供的是用于确定所有设备在其操作环境中的维护过程。