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油液检测有效检测润滑参数
2013-05-19
油液分析一直以来都是早期发觉磨损问题，早期维护的好方式。磨损金属和磨损颗粒度会在机械出现症状之前增加，如震动，温度或噪音。但是，确定金属磨损的程度却很难。测定工业应用中常用设备的磨损程度也很难。下面的齿轮箱例子强调了这一点。
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油膜涡动和油膜振荡
2013-05-18
转子轴颈在滑动轴承内作高速旋转运动的同时，随着运动锲入轴颈与轴承之间的油膜压力若发生周期性变化，迫使转子轴心绕某个平衡点作椭圆轨迹的公转运动，这个现象称为涡动。当涡动的激励力仅仅为油膜力时，涡动是稳定的，其涡动角速度是转动角速度的0.43-0.48.所以又称为半涡动。当油膜涡动的频率接近转子轴系中某个自振频率时，引发大幅度的共振现象，称为油膜振荡。
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润滑油磨屑分析技术有哪些？
2013-05-17
采样是指从润滑系统中采集能正确反映被监测的机器零部件运行状态的油样或磨屑样品，通常应在机器运转过程中或在停车后不久进行，因为这时润滑油还保持正常的工作温度，磨屑与润滑油混合状态较好。采样工作一般由现场操作人员完成，采样后立即连同完整的采样记录送往油样检测室。无论采取什么采样方式，在采样呵送检过程中必须严防外界污物进入油样。采样周期的确定应考虑设备的重要程度、零部件的负荷特性、距上次大修的时间等因素。对于可能有初期致命缺陷的设备要经常取样。如设备运转时间较长、油样监测已开始发现异常，则应及时调整取样周期、加强监视。
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振动分析和油液分析是状态监测的主要手段
2013-05-17
冶金工业中，大量使用各种设备装置，其生产能力在很大程度上依赖于设备能力。如果能够减少设备故障，将设备开工率提高10%，就等于在不进行设备投资的情况下提高了10%的生产能力，因此，提高各种设备的可靠性对实现设备的连续运转已经变得不可缺少了。此外，通过提高和稳定质量以及延长设备的使用寿命，以实现减少维修成本的要求越来越高。
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对施工机械设备强制保养的几点建议
2013-05-16
首先要根本解决设备管理部门在企业中的地位和作用问题。设备部门分合变动频繁，机械单位建制随意解散撤建、辛勤建立的一套有效管理制度等一夜东流；有的项目部自购自用机械设备，队伍无建制，管理少章法，一期工程吃掉一批设备，设备资产浪费严重；由于其它因素导致人心不稳，缺乏监察和规范，设备保养工作难以落到实处。
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润滑油的使用状态监控和使用注意事项
2013-05-16
润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质;另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。
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光谱仪的基本原理及应用
2013-05-15
紫外—可见分光光度法是通过测定物质对紫外和可见光的吸收，求出物质的含从或对物质进行定性的方法。它的优点是选择性好，灵敏度高，一般物质可测到。其相对误差虽比滴定分析大，但对微量分析而言.绝对误是极小，符合分析准确度好的要求。仪器设备简单.操作便捷，应用广泛，在化工、环保、氏药、卫生、生物等领域中常用来分析物质的组成和结构。
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检测润滑油是否变质的简易方法
2013-05-15
机油在使用一段时间后，由于机械杂质的污染和来自外界的灰尘，运转机件磨损下来的金属屑以及零件受侵蚀而形成的金属盐会使机油变质。机油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象，用手指研磨，无粘稠感，发涩或有异味，滴在白试纸上呈深褐色，无黄色浸润区或黑点很多。若不及时更换会加速零部件的磨损，影响使用寿命，甚至发生安全事故，因此，经常检查机油是否变质并及时更换尤为重要。
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运动粘度恒温槽工作原理
2013-05-14
恒温自动进样器装有冷却/加热模块，采用帕尔贴元件有效的冷却空气。打开时，根据温度来设定加热/冷却帕尔贴元件的正面。风扇从样品盘区域吸入空气，将它经过加热/冷却模块的通道，风扇速度由环境条件决定。在加热/冷却模块中，空气达到帕尔贴元件的温度，然后这些横温控器被吹到特殊样品盘下，在那里均匀分布，并流回样品盘区域。空气再从那里进入恒温器中，这种循环模式确保对样品瓶进行高效冷却/加热。
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颗粒计数器检测标准和定义
2013-05-14
颗粒度计数器是用来检测油液中各种微粒的尺寸和多少，颗粒计数已成为一门独立学科，对各类油液进行固体颗粒污染度检测。采用英国普洛帝核心技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638 和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。
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