润滑油使用一段时间后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，适时更换润滑油，对维护设备、节约油料都是很有意义的。油液检测中确定换油周期有十分重要的意义。润滑油用到什么时候、什么程度就需要换油，这是一个复杂的问题，不能搞一刀切，而是要根据用油单位的工况条件和油品检验情况具体分析。

        对在用油品进行连续跟踪监测，既是为是否应该换油提供判定的依据，也是设备状态监测的基本方法。设备状态监测重在趋势分析，因为数据趋势的变化比检测指标的单一变化所表达的设备润滑状态的信息更为准确。
 

　　(1)确定监测设备。应选取利用率高，故障停机对生产、安全或环保有重大影响，润滑的部件价格较高的设备作为油品连续监测的对象。
 

　　(2)确定取样点和取样方式。取样点应能保证油样具有代表性，尽可能在正常工作负载和油温下取样。如果在压力油路取样，取样时应先打开开关，冲出支管中的残留油，然后再用油样瓶盛取油样。如果在油箱或油底壳取样，必须使用取样导管，导管插入的位置应是油的中央偏低，否则会影响取样的代表性。应保证采用清洁的取样工具，取样量不超过60%～75%的取样瓶容积。
 

　　(3)确定取样周期与频率。对于正常使用中的设备，建议按表1周期取样。当设备已监测出存在异常磨损时，应缩短取样周期。