油液分析技术又称设备磨损工况监测技术，它利用油液所携带的设备工况信息来对设备当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。油液在设备中的各个运动部位循环流动时，设备的运行信息会在油液中留下痕迹，这些信息主要包括：油液本身物理和化学性质的变化；油液中设备磨损颗粒的分布；油液中外侵物质的构成及分布。

　　油液分析技术，就是抽取在用油的油样并测定其劣化变质程度及油液中磨损磨粒的特性，来分析判断机械零件的磨损过程、部位、磨损机理、失效类型及磨损程度等，得到机械零部件的运转信息。磨损磨粒的特性主要指磨粒的含量、尺寸、成分、形态、表面形貌及粒度分布等。油样分析技术通常包括油液理化性能分析技术，铁谱分析技术，光谱分析技术，磁塞技术等。
 

　　油液分析技术的步骤，1)收集设备原始资料、考察设备现场；2)制定监测计划和取样规范；3)按规范取样；4)样品分析；5)数据处理；6)提交监测诊断报告；7)收集反馈意见；8)提出设备维护建议。并且，抽取油样时应做到：在设备工作期间抽样；取样容器要干净、干燥、中性，从油箱上、中、底部取等量油混合作为试样；取样前不要给机箱补充新油。
 

　　应该明确，油液分析方法是传统的温度检测及振动检测的有利补充。比测温度能更为及时地暴露隐患，因为在润滑状体良好时，即使及使上元件发生一般磨损或初始断裂，轴承温升并不显著，除非轴承被拉跨。同时，某些不易测得温度和振动的轴承，如立磨行星减速机中行星齿轮的轴承，很难测定某个轴承的温度和振动，此时油液分析方法更显必要。且在破碎或粉磨系统中振动信号的检测会受到更多振源变化的干扰，可靠性大为降低。因此，油液分析技术不能只认为是对润滑状体进行检测而已，它在对设备运行状态监测方面也起着越来越必不可少的作用。