润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响,首先为大家说明轴承润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成,不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大,允许的旋转极限不同,在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定,一般低粘度的基础油适用于低温、高速,高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能,增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上,牌子不同的润滑脂不能混合,而且,即使是同种增稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同相互带来坏影响。注意了轴承润滑的问题后,另一个要注意的问题是在轴承使用中轴承疲劳现象的鉴定。
润滑轴承运转图
铁谱分析技术是特别适合于鉴定和预测滚动轴承疲劳的一种方法。将滚动轴承的润滑油抽取一部分作为油品分析样本,利用高梯度磁场使流过该磁场的油样中所含的固体异物,按大小比例沉积在玻璃片上,得以观察异物颗粒的形状、大小,色泽和材质,从而能清楚地判明磨损的类型,预告机器的运转状态,及时发现隐患。铁谱技术原则上以鉴定钢铁等强磁体为主要目标,但对铜等非铁金属、砂、有机物和密封碎屑等异物也有相当出色的鉴定能力。
当油样中出现直径为1~5μm钢铁类球形颗粒时,肯定轴承已开始出现疲劳微裂纹。当油样中出现长度与厚度比为1:10的疲劳剥落颗粒,而长度超过11μm时,轴承中不正常疲劳磨损就已经开始了,当长度大于101μm时,轴承已经失效。
第三种疲劳碎屑为长度与厚度比为30:1的疲劳薄片,其长度在20—50μm之间,薄片往往带有空洞。在疲劳开始出现时,这种薄片的数量会明显增加,这可与球形颗粒共同作为疲劳出现的标志。