机械在使用过程中，既是其生产产品，创造利润的过程，也是其自身磨损消耗的过程，而磨损又是机械失效最主要的原因之一。设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段，润滑管理是设备管理的基础工作，是设备“管、用、养、修”中至关重要的环节，加强设备的润滑，对保证生产的正常进行，减少设备的有形磨损，延长其使用寿命和零部件的更换周期，减少设备事故和故障，提高石材企业经济效益有着重要意义。
 

　　设备润滑的检测是设备润滑管理一个不可缺少的环节。由于受到内外界因素变化的影响，设备润滑油会逐渐发生物理和化学反应而变质，生成有害物质，从而劣化设备技术状态，缩短设备使用寿命，甚至发生设备事故。润滑油变质的原因很多，而氧化、水分增加及杂质混入是较为重要因素。为保证设备的正常运行，必须加强与规范对设备润滑的检测。目前，按“质”换油进行油品状态检测的方式主要有如下三种：
 

　　(1)定量分析。也称理化分析，即化验油品的运动粘度、酸质、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况，从而较全面地反映润滑油品的润滑状态，分析结果较为可靠。但是，此类分析所用仪器和设备大多价格昂贵，如：光谱分析仪、铁谱仪、气相色谱分析仪、红外光谱分析仪等，此法仅适用于高、精、尖设备的润滑状态监测。
 

　　(2)目测诊断。取三个试管分别盛装同牌号的标准新油、报废油和被测油样，进行比较，再结合试纸等测试手段，凭经验确定油品状态。该法简单易行，但受操作者经验等条件影响，难以全面、可靠、科学地反映油品状态，故有较大的使用局限性，只能作为油品状态监测的一种辅助手段。
 

　　(3)定性监测。测试油品的变质及受污染程度等综合性能指标，全面反映润滑油品的状态。该方法所用测试仪表价格相对低廉，检测速度快，仅需短短5一l0min即可完成油品准确定性，且操作简单、携带方便，适用面较广。客观地说，各种油质检测技术均有其局限性，必须综合利用各技术之长，设备润滑答理方式才能称得上是科学的。例如，现代高、精、尖机械设备的润滑系统，大都采用在线自动监测换油，装有自动测控与安全联锁装置，对其运行状态进行监测并连续地发出信号，提示人们随时了解设备运转过程中润滑系统技术状态。但一旦这此自动控制与监测装置本身发生故障，人们依据并过分依赖这此装置进行设备操作时，势必造成严重的设备润滑事故。所以，如能同步使用目测诊断或油质快速分析仪等多种方法，同时进行设备润滑状态监测。才能确保设备可靠润滑。