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铁谱仪诊断技术分析
2013-04-16
在各种机械设备中，由于金属表面间的相对运动使摩擦副表面不断产生大量的磨削碎片和微粒，即磨损颗粒。对于有润滑油的摩擦副，磨损颗粒会进入润滑油中，其数量、尺寸、外貌、成分等却反映了不同的磨损方式和磨损过程，这些信息为分析诊断机械设备的运行状态提供了依据。
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铁谱诊断技术的基本原理
2013-04-14
铁谱诊断技术的基本原理和方法就是用磁性方法把混于润滑油（或液压油及其它润滑剂）中的铁质磨粒分离出来（采用铁谱仪），并按其尺寸大小依次、不重叠地沉淀到一块透明的基片上（即制作谱片），在显微镜下或用肉眼直接观察，以进行定性分析（指对磨粒的形态特征、尺寸大小及其差异等表面形貌及成分进行检测和分析）。
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铁谱分析中油液磨损颗粒的类型解析
2013-04-12
铁谱分析技术是指通过对机械的润滑油和液压油内所含磨屑的大小、形状、色泽分析，来判断机械设备的故障和磨损程度的方法。该技术的核心是利用高磁场强度分量梯度的磁场，将油内的磨屑颗粒与油液、杂质分离，并按一定规律使其沉积于玻璃片上形成谱片，再利用铁谱显微镜对镜片上的磨屑进行观测和分析。
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铁谱分析需要了解的工作程序
2013-04-08
铁谱分析技术的缺点之一是分析结果对操作人员的经验有较大的依赖性，即操作人员对铁谱分析工作程序的了解和遵守程度对诊断结论的准确性有比较大的影响。下面对铁谱分析的工作程序做一简单介绍
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油液分析机械磨损机理类型
2013-03-30
根据磨粒形成机理，可见不同的磨损形式会产生不同种类的磨粒，这些种类的磨粒具有各自的明显特征。磨粒根据其成份可分为红色金属氧化物、黑色金属氧化物、有色金属、黑色金属、非金属等。按磨损机理和形状分为正常滑动磨粒、球状磨粒、层状磨粒、疲劳剥块、硬表面切削磨粒、磨粒切削磨粒、严重滑动磨粒等。
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如何利用铁谱仪分析设备磨损运行状态
2013-03-06
铁谱分析技术自80年代初期传至我国以来发展很迅速。1986年12月，我国召开了第一届全国铁谱技术交流会，此后于1987年、1989年、1990年相继进行了四次全国性的学术交流，这对推动铁谱技术研究和应用起到了很大作用。
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磨损的分类及机理
2013-03-03
磨损的分类方法有两种，一是按磨损形式分，二是按磨损机理分。磨损形式指的是磨损表面的宏观形态或者说是模式；而磨损机理是磨损的微观机制或说是过程。借用医学中的说法为比喻，前者是表象，后者是病理。
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润滑与摩擦的关系
2013-03-02
减少摩擦和磨损的有效办法，是采用液体润滑将摩擦副的两固体表面完全分开，如流体动压润滑轴承中的设计。只要摩擦副能保持这种润滑状态，其摩擦系数就能达到0.003或更小，从而尽可能降低磨损。
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磨损阶段的特性是什么？
2013-03-01
磨损是多种因素相互影响的复杂过程。例如摩擦副的磨损程度同零件所用材料的性质、表面加工方法和质量以及使用条件（载荷、温度、速度及润滑状态）等有关。磨损的结果使摩擦表面产生多种形式的破坏，因而磨损的形式也就相应不同。人们可以从不同的角度来对磨损进行分类，但比较常用的方法是基于磨损的破坏机理，一般可分为五类：a.粘着磨损；b.磨料磨损；c.表面疲劳磨损；d.腐蚀磨损；e.微动磨损。试验结果表明，机械零件的正常磨损的时间过程大致可分为三个阶段。
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