在各种机械设备中，由于金属表面间的相对运动使摩擦副表面不断产生大量的磨削碎片和微粒，即磨损颗粒。对于有润滑油的摩擦副，磨损颗粒会进入润滑油中，其数量、尺寸、外貌、成分等却反映了不同的磨损方式和磨损过程，这些信息为分析诊断机械设备的运行状态提供了依据。

        目前，应用铁谱技术来分析机器的磨损状态，主要是从以下四方面来进行的：

        (1)根据主要磨粒的形成、颜色和尺寸等特征来判定机器（及有关零部件）所处的磨损阶段以及相应阶段发生的磨损类别（如疲劳、剥落、腐蚀等）及其磨损的程度；

         (2)根据磨损量（即磨损曲线）对机器的磨损进度进行量的判断；

         (3)根据磨损严重性，确定机器磨损的剧烈程度；

         (4)根据磨粒的材质成分来判断机器磨损的具体部位及磨损零件。

   由此可见，铁谱技术是一项技术性较高、涉及面较广的磨损分析与状态监测技术。

         二、铁谱的定性分析

       铁谱定性分析是使用铁谱显微镜对铁谱片上沉淀的颗粒进行形状、尺寸大小、形貌和成分的分析，建立磨损状态类型与磨损颗粒形态的相互关系，判别摩擦副的磨损程度以确定失效情况和磨损部位。

      根据不同的金属零件，磨损颗粒按其产生的方式可分以下几类。

      1．钢铁磨损颗粒

       钢或合金组成的摩擦副在运动中产生的颗粒，按其磨损情况、颗粒尺寸和形貌分为三大类，即摩擦磨损颗粒、切削磨损颗粒、滚动疲劳磨损颗粒。根据磨粒形成的机理，将它的形貌特征列于后面表中。

       2．轴承合金磨屑

       由于轴承合金没有磁性，因此，在铁谱片上不按磁场方向排列，以不规则方式沉淀，大多数偏离铁磁性颗粒链，或处在相邻两链之间，它们的尺寸沿谱片的分布与铁磁性颗粒从大到小有序排列有着明显的区别。

      (1)铜合金

      铜合金有特殊的红黄色，因而易于识别它们。一些金属颗粒的回火色容易与铜合金颗粒相混淆，然而铁颗粒具有磁性，可与铜区分开来(铁颗粒在磁力链上)。

      (2)铅、锡合金

       在铁谱片上经常可以看到许多游离的铅、锡合金磨屑，由于这类合金具有良好的塑性，故它们的形成机理是擦伤后的辗片而不是剥落。在铁谱上看到铅、锡合金磨屑往往已被氧化。

      3．铁的氧化物

       铁的氧化物可大致分为红色和黑色两种。铁谱片上出现红色氧化物，表明润滑系统中有水分存在，红色氧化物是铁和氧在常温下反应的最终生成物。如果铁谱片上出现黑色氧化物，说明系统润滑不良，在磨屑生成过程中曾出现过高热阶段。

      4．润滑剂的变质产物和摩擦聚合物

      (1)腐蚀磨屑   

      (2)摩擦聚合物    由于润滑剂在临界接触区受到超高的应力作用而产生的。

      (3)二硫化钼     二硫化钼是一种有效的固体润滑剂

      5．污染颗粒

      新油中也会存在少量的颗粒，而对使用过程中混入的污染、尘埃、煤尘、石棉屑、过滤器材料等，应根据实际情况具体加以识别。

      铁谱分析是一项非常有用的技术。亚泰光电公司多次为客户预报设备事故， 避免了重大事故的发生。亚泰光电技术有限公司生产YTF-8双联分析式铁谱仪。提供磨损监测诊断整体方案和技术服务。有几位从事铁谱监测和分析技术20年以上的专家。亚泰产品是国内监测仪器第一品牌，500多家大型企业选择亚泰光电公司的产品，占70%以上的国内市场份额。