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油液分析检测在设备润滑领域的应用
2014-12-09
油液监测技术就是利用光学、电学、磁场学等技术手段分析采集的机器润滑油或者工作介质的样品，获得其理化性指标、检测发动机润滑油中的磨损产物，从而获得机器的磨损状态信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工作状态，预测其故障，并确定故障部位、原因和类型。
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润滑设备磨损监测分析的意义
2014-12-08
机械设备都离不开润滑，而设备故障与润滑失效密切相关，虽然润滑油可能仅占设备全部运转费用的0.1%～1.8%，但50%以上的机械设备故障是因为润滑油使用不当或润滑油质量不合格。
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设备故障维修--“对症下药”的油液监测技术
2014-12-04
机械设备80%的隐患来自于润滑，磨损故障是大型设备失效的主要原因。润滑油是机械设备的“血液”，它在机械设备中起着密封、润滑、减磨、冷却、清洗、减振和防腐等重要作用，但它本身也“藏污纳垢”。对其性能及所携带的磨损产物的分析，可有效地评价机械的磨损状态。监测油液指标就如同给齿轮箱“抽血”化验，用最科学、最直观的数据帮助工作人员及早地发现某些故障信号，从而及时维护，避免故障发生，延长使用寿命。
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实行航空直升机油液分析能解决哪些问题？
2014-12-02
通过航空油液分析对直升机进行监控，可通过各种界限值，预报可能的异常磨损和故障，避免发生重大事故，降低故障率;对直升机进行状态监测，提供运行安全性，减少意外停机时间，提高直升机的可用度。这是油液分析监测最主要的功能。
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分析铁谱仪中制取铁谱片的效果？
2014-11-26
在运用分析式铁谱仪制谱过程中，磨损颗粒易于在容器内沉积，严重影响制谱质量和检测准确度。为此，研究了磨粒在油样内的受力状况，分析了包含大量铁磁性颗粒的磁场空间分布规律，得出了即使经过充分预处理，试管内磨粒沉积现象仍无法消除，造成磁场强度因谱片沉积磨粒的浓度过高而受到异常影响的结论。
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颗粒计数器的应用
2014-11-24
今天我们要说的是颗粒计数器，这种计数器主要应用于油液分析，可以对油液颗粒度、清洁度、污染物监测和分析，还包括了液压设备及其日常维护和保养，液压部件的磨损试验等等。
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钢铁企业建立油液分析监测系统的好处
2014-11-20
钢铁企业是设备密集型企业，钢铁生产的工艺和设备特点，决定了钢铁企业较差的设备运行环境，大量设备长期在高粉尘、高温、潮湿甚至水浸的环境下运行，对润滑、液压油品的使用和监测提出了较高的要求。钢集团承钢公司为解决这一问题，通过大量的研究准备工作，建立了油液分析监测系统，实现了对新油、在用油的过程化验及元素监测，成为国内具备这一完善系统的为数不多的几家大型钢铁企业之一。
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润滑油品中磨损微粒的监测诊断
2014-11-18
在用润滑油中的磨损微粒包含着有关零部件的磨损状态、机器工况以及系统污染程度等丰富信息，通过对磨损微粒的监测，在不停机、不解体的情况下即可推断出设备发生异常磨损的部位、原因及发展趋势。
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如何利用油品分析优化工业设备的可靠性？
2014-11-14
油品分析检测是专为评估机械设备内部硬件及润滑油使用状态的测试，是一项可分析油品成分并监测机械设备状态的快速、非侵入性方法。润滑油的性能、污染物、磨损金属等因素由油品专家在实验室进行分析。通过定期测试，企业得以监控油品状况，确保机器及其它关键设备达到最佳使用寿命。
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