应用自动颗粒技术的目的和落脚点是润滑油的污染度控制和净化。润滑或液压系统在工作时，外界的污染物不断浸入系统，而系统内部又不断产生污染物。颗粒污染的危害已引起世界各国的高度重视。大量实践表明：只要控制液压和润滑系统的污染度，就能保证液体工作介质在清洁度方面的质量，预防类似磨料磨损这样有害类型的机械磨损发生，延长设备的使用寿命。在采用颗粒计数技术测定油液的污染度之后，对于超标的油液，还须釆取有效的净化措施清除其中各种污染物， 以保证油液必需的清洁度。润滑油在一个使用周期后，往往各种理化指标都还正常，只是污染度超标。经过精细净化后，润滑油品的使用周期可得到延长，再“服役”一个或若干个周期都是可能的，由此可节约大量润滑油使用资金。这点在许多大型企业的实际应用中得到了验证。图1为一丹麦生产的PTU-27型精细滤油机外形。

    1.油液污染控制

       设立目标清洁度：设定目标清洁度是润滑污染控制的一个关键步骤。目标清洁度的确定要综合考虑设备特征(如机械摩擦副间隙、颗粒污染的敏感性和压力等)、设备和润滑油寿命延长的期望值以及达到维持目标清洁度所需的成本等等。

       值得指岀的是，目标清洁度不是用于油液监测机器和润滑剂失效的极限值。通常，润滑油的污染度超过目标清洁度并不影响设备的正常操作，更不会立即造 成设备故障。例如，一个液压系统的目标清洁度定为ISO14711,当污染度超出目标 清洁度达到ISO16/13时，该液压系统仍然运转正常。但是，污染度超过目标清洁度意味着三种情况：

     ①某个环节的污染控制出了问题。如果及时纠正，系统将可以恢复到原来 的最佳状态6换言之，一个尚处在萌芽状态的故障，在尚未对设备和润滑油造成 任何危害之前就被发现和消除。这就是主动性润滑维修的精髓。

    ②如果继续在超过目标清洁度的状态下运行，该系统将达不到在目标清洁 度设定下的期望寿命值。

    ③如果数量增加的颗粒是金属磨损颗粒，则意味着机器出现不正常磨损。因此，设定目标清洁度主要用于主动性润滑状态控制和机械磨损监测。通过始终保持油液于高度清洁水平和及时了解磨损状态，达到设备的高可靠性运转。

    2.  采取措施达到目标清洁度。采取的措施包括以下几个方面。

阻止颗粒或水分进入润滑油。主动阻止污染物进入油液中的成本仅为其 进入油后所造成损失的十分之一，为此：

        ①加强新油品验收管理。进入设备的新油清洁度至少应等同于该设备润 滑油的目标清洁度，最好优于该设备润滑油目标清洁1 ~ 2级。

        ②加强储存和使用管理。润滑油储存的环境应保持高度清洁。在被注 入机器前应确保储存的润滑油满足要求的清洁度，否则应过滤润滑油，达到要 求。

        ③加强设备维修和装配的管理。使用高性能密封件，以防污染。设备大修 后，内部应被彻底地冲洗，油液应达到目标清洁度。

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