润滑油变质及携带的外来污染物均会造成设备的故障,设备有故障时产生的颗粒及泄漏物也会落在润滑油中,因此我们检测润滑油的各指标及污染物的含量,即可推测设备状况和作出故障预测。
指标变化到一定程度后,继续使用该润滑油就会影响设备的正常工作或使设备磨损加剧而发生故障,措施就是更换新油。为了保护设备,润滑油生产厂和设备生产厂都推荐一些换油指标值,提供给设备使用者或管理者作为换油的指导。反过来,可把这些值作为设备将可能发生故障的警告值,并从设备运行过程中这些值的异常变化推测设备发生故障的可能性。如某设备在运行中润滑油粘度突然快速上升,酸值也随之快速上升,数值己高于换油的警告值,就可肯定润滑油在这阶段在高温下工作而剧烈氧化,应从造成油温高的原因去跟踪,检查影响温度升高的有关部位如冷却系统等的故障。又如某柴油机油使用中粘度下降较大,其闪点也随之下降,可以肯定原因是润滑油被柴油稀释,就应去检查柴油雾化系统有何问题。内燃机润滑油在运行中几个常规指标的变化原因如表1所示。
项 目
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上升的原因
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下降的原因
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规 律
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粘 度
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设备操作温度过高,提前点火,检查冷却系统
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内燃机燃料雾化不良,气缸—活塞间隙过大
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酸 值
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换油期过长,工况苛刻
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一般为上升
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闪 点
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设备温度高
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内燃机雾化不良,气缸—活塞间隙过大
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残炭灰分
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外来污染大,油过滤失效
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一般为上升
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碱 值
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换油期过长
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一般为下降
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不溶物
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换油期过长,工况苛刻
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一般为上升
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水 分
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操作温度过低,漏水
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一般为上升
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