润滑装置必须能对供油油质、油温、油压和油位进行全面控制，减少对在线轴承润滑油的污染物侵入。快速油质分析仪能检测轴承油的使用指标。为了高效节省使用在线润滑油对装置有如下技术要求：
 

　　(1)油箱设备两个，一用一备，定期切换，备用油箱清洗，油液升温沉淀，净油分水。
 

　　(2)油箱容积应为油泵每分钟排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位运行情况下，保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。
 

　　(3)油箱内应设置回油区脱气板-减少加油油流冲击；磁栅装置-吸附回油区中铁性机杂；浮动吸油口-液面下方适当位置吸油；自动排水装置或浸水报警装置-将沉淀分离出水及时排出；动态液位控制-对突发性大量油液外泄报警或联锁。
 

　　(4)供油过滤精度高，一般要求过滤精度达到10～20μm以保证油品的清洁度。
 

　　(5)供油温度应控制在40±2℃之间，保证供油油液的粘度。
 

　　(6)过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。
 

　　(7)供油压力要保持恒定，润滑系统工作压力控制装置要有高的灵敏度和精确度，避免因压力变化，产生工作压力降，造成局部润滑系统供油不足，发生油膜轴承的磨损和烧结。
 

　　(8)润滑系统中的压力罐必须正常运行，控制合理的充油流量值和罐内液位，起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。
 

　　(9)润滑装置启泵供油后，应有一定的供油循环时间，使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温，有利于各个润滑点工作油膜的形成。同时也有利于排尽供油管道中残存的气体。
 

　　(10)油箱中油液加热提温速度不宜过快，同时最好启泵进行油循环，以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水时，油液加热温度以不超过65℃为宜。
 

　　(11)轧机启停加减速的时间长些较好，减少机械振动冲击而影响油膜强度。