油液状态监测的主要作用是对油品劣化、污染和机械磨损的早期发现与预警。首先，机械磨损的早期发现是设备视情维修的基础，可以在设备发生严重磨损与失效之前安排检修，减少设备损坏；其次，根据设备状态合理安排检修时间，减少故障停机与定期检修对生产的影响；再次，提高了设备的平均故障间隔时间，提高了生产率。
 

　　此外，对油品的劣化与污染的早期发现与预警，是从根源上切断设备异常磨损的诱因。基于实验室检测的油液分析技术目前已经广泛应用于各个行业领域中，同时也逐步显露出其存在不足的一面。而在线式检测以其时效性与便于维护性备受人们关注。随着传感器技术与人工智能的日渐成熟，实时油液监测系统的开发也提上了日程。
 

　　与离线监测技术一样，在线监测传感器也可以相应地分为三大类：油品品质、元素分析与油中颗粒。油品品质包括各种直接或间接测量油品的添加剂消耗，氧化，热分解或其他理化性质，同时也包括在离线监测中被归为污染范畴的油中水含量，因为在在线监测中油中水含量会导致油品本身品质的变化。元素分析用于分析油中的污染元素、铁谱仪分析磨损金属元素与添加剂元素的含量。油中颗粒包括对油中金属与非金属颗粒的尺寸、数量的测量和可能的来源的判断。
 

　　油液分析的最终目的是为企业实现视情维护提供依据。作为油液分析技术发展的最新形式，在线监测技术比离线监测更符合这一目的的要求。但由于其先期投入成本较高的缺点，目前还不能得到全方位的普及，但可以在一些如前所述的对设备可靠性要求较高的重大机电设备中率先展开。随着技术的逐渐成熟与成本的下降，在线监测将成为油液分析的主流与设备运行状态分析不可或缺的组成部分。