油品监测技术对于机械设备分布广，数量多的专业化企业而言十分适用。钻井企业的机械设备数量就非常多，工作的环境也是十分恶劣，设备润滑管理工作难度较大，但采用油品监测分析技术对设备润滑状态进行监测后，大大改变了这种状况，工作效率有提高了很多，设备润滑管理工作有了很大提高，具体表现在以下一些方面：

　　首先在设备用油质量方面，由于采用了油品检测技术，保证了设备使用合格的润滑油品。过去公司钻井队常有柴油机油道被堵，积碳严重，拉缸、烧瓦等重大事故发生，但对润滑油质量进行监测后，未发生类似事故，仅这一项就为公司节约近20~30万元。
 

　　其次由于采用了油品检测技术，实行了按质换油制度，各种设备的换油周期得到了延长。例如190型12V柴油机从过去700小时定期换油周期，到目前换油周期已普遍达到800小时以上，有的换油周期还达到了1200小时左右。按过去柴油机寿命10000小时记，每台柴油机一个大修周期内可减少换油2次，约400升，折合人民币约2000元。
 

　　此外，采用合理润滑还可防止设备润滑事故的发生，保证设备使用合格润滑油，保证设备使用合格的软化冷却水，延长了设备使用寿命以及废油的再生等。
 

　　以上表明，采用合理的设备润滑管理形式大有益处，它将会给企业带来潜在的巨大经济效益，为企业发展和壮大打下坚实的基础。目前钻井设备的更新正朝着电驱动化发展，现代化程度越来越高，其价值也越来越昂贵，因此认真开展设备工况监测是非常必要的。建立专门的设备油品监测及状态监测机构，由专人负责此项工作，建立起设备监测档案，由设备油品分析技术人员与维修人员密切合作，分析人员及时报告分析的结论，维修人员及时反馈信息，指出分析结果和故障诊断的正确性。只有这样，才能不断提高监测水平，才能保证钻井设备正常安全工作，提高钻井效率。
 

　　油品分析技术目前在我国各大油田都应用的比较好，获得了较好的经济效益。通过油品分析，开展设备的工况监测，可以大大延长设备的使用寿命，还可将定期换油改为按质换油，避免了不必要的换油浪费。利用油品分析技术开展工况监测实用性强，经济效益显著，越来越受到人们的重视。
 

　　设备是企业赖以生存的物质基础，加强设备管理，努力做到设备管理现代化、科学化，保证设备有效安全地运行，降低设备故障发生率，提高设备利用率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。设备预测维修是设备现代化管理的一个重要手段，认真开展设备工况监测工作，并把它建立在科学基础上，对促进企业生产发展，提高企业经济效益和社会效益有着积极的意义。相信在不久的将来，在我国，应用油品分析进行工况监测的领域和部门将更广泛。