采煤机一般是工作在高温、高湿及粉尘污染比较严重的环境中，而在这种工作环境下工作，采煤机的故障的发生率很高，而现场的维修和维护成本高、难度大，而及时发现设备运行异常起热和噪音，并通过铁铺分析技术实时找出原因加以改正，这就能够大大提高了采煤机单位时间内的劳动生产率及产量。
我们对采煤机两个主要部分进行监测和实验分析：即使用液压油的液压系统，主要是牵引部；使用齿轮油润滑的减速系统，主要是截割部与摇臂等。并对不同部位产生的起热和振动的主要原因来加以分析。
1． 粉尘污染
粉尘是采煤机的主要污染源,通常采煤机的截割部减速箱对粉尘污染的影响很小,出现问题的部位一般是在牵引部。例如，平煤某矿，发现采煤机的牵引力不足，且导向阀温度较高，该单位负责人送油样发现，液压油的粉尘严重超标，但是油的其他性能未见异常。反馈给该部门，对导向阀进行了清洗，并对液压油过滤后重新使用后，故障解除。初步分析，是由于粉尘太多，导致导向阀的进油口堵塞造成的异常发热，如果不及时发现处理，可能会导致因牵引不足造成的严重故障。所以，粉尘对设备污染所造成的危害应该得到足够的重视，我们在铁谱分析时，一旦发现油液中粉尘严重超标，就发出警告，让现场人员及时处理，避免更大的设备故障和事故的发生。
2． 水污染
采煤机工作环境需要水雾降尘，而且岩层中地下水经常有渗透，所以绝对湿度很高。在这样的工作环境下，采煤机润滑系统容易受到水的污染。润滑油受到水污染导致摩擦副润滑失效，造成设备故障磨损的几率大大的提高。如图，是采煤机减速箱收到水的污染，摩擦副表面氧化锈蚀磨损，产生大量的红色氧化物，因减速箱齿轮属于低速、重载设备，对其产生的影响很小。如果红色氧化物过多，会造成牵引部液压部件的堵塞，产生起热，和轻微的噪音。但是如果红色氧化物伴随大量的黑色氧化物，说明水已经对润滑油的润滑性能造成了破坏，使摩擦副接触面的润滑失效，造成接触面产生干摩擦，这时设备运行，会产生很高的噪音，并且摩擦部位的温度突然提高。在铁谱分析时，我们会发现，因水和油的相融性很小，水在油中为游离态，作成的谱片中，被水污染过的油会如下图，这时我们会对相应的负责部门发出警告，现场人员如发现设备运转异常，就会立即送样复检，我们会对润滑油进行水分的检测，查出油中含水量超标就通知部门负责人立即换油。
３．润滑油性能衰变
采煤机的工作环境恶劣，润滑油在这种工作环境下，通常使用时间达不到要求，性能就开始衰变，有的设备漏油很严重，为了防止漏油，工作人员甚至在油中添加润滑脂增加油的粘度来减缓漏油，这样的情况下设备的合理润滑就无法保证。如图，这是我们在平煤某矿475采煤机所取的320号齿轮油，通过送检人员了解，采煤机减速箱的温度偏高，且滚筒的转速不均匀，检测发现该润滑油的粘度太大无法用毛细管粘度测量，铁谱分析发现，润滑油中粉尘和金属磨粒的沉积浓度都很高，磨粒形貌为严重疲劳磨损产生的片状合金钢磨粒，通过现场工作人员反馈信息得知，该设备的漏油情况十分严重，所以油中添加了润滑脂来减少漏油。通过于该部门负责人的研究决定，采用粘度较大的汽缸油或460号重齿轮油，换油后减速箱恢复正常，而滚筒因转速不均匀造成的异常噪音也消失。
4．其他原因
润滑油的各项性能指标都很重要，对各项指标的检测数据都要求准确无误。例如，平煤某矿采煤机，该采煤机牵引部换用新油后，一段时间，液压泵的温度很高，连续烧了两台进口新泵，而每台油泵的价值都在十多万人民币。该部门负责人立即停止运行，把油样送来检测。
深圳市亚泰光电技术有限公司是从事监测技术的专业化公司。公司从上世纪八十年代就开始研究铁谱技术及其应用。参加了我国早期铁谱仪的研制，应用铁谱仪进行了大量的故障诊断和状态监测工作，取得了非常好的效果。目前公司自主研发的分析式铁谱仪、直读式铁谱仪、铁量仪，均处于国内同行业技术领先水平，产品和技术被军工、钢铁、电力、石化等广泛采用。
