有些大型设备，润滑油消耗量很大，开展油品选型的综合研究具有一定的经济价值。具体选择不同型号的润滑油时，主要考虑以下几个方面：一是润滑条件不同而导致的维修费用的差异、燃料费用差异、设备开机率差异；二是润滑的价格；三是润滑的消耗量。对大型设备选用高质量等级的油品，往往可以带来较大的经济效益，关键是通过试验，进行综合分析。

　　1、润滑油监测提高了润滑管理的技术含量，为科学管理设备提供了依据。

　　润滑管理是设备管理的重要内容，综合应用理化分析、光谱分析、铁谱分析技术，使润滑管理开始由定性向定量转变，由经验判断向仪器监测转变，提高了润滑管理的技术含量，这是科学管理设备的必然要求，理化分析为油品选型及按质换油提供了依据；光谱分析能快速反映各种磨粒浓度及掌握设备劣化趋势；而铁谱分析则能确定异常磨损颗粒的特征，三者的有机结合，为判断设备的润滑状态、确定磨损的部位和磨损程度、开展预测维修提供了科学依据。
 

　　2、润滑油监测对保证设备的正常运行发挥着重要作用。

　　加强监测，把好新油的质量关，防止各类伪劣油品进入油田，是保证设备润滑与正常运转的先决条件。加强油品培训与指导，可以避免用错润滑油而导致的设备润滑不良或事故。推广应用快速油品检测技术，可以提高按质换油的普及程度，以较少的投入创造较多的效益。对于全油田精、大、稀等主要生产设备及成套设备的润滑磨损，综合利用理化分析、光谱分析、铁谱分析技术进行监测，可以延长设备的使用寿命，降低维修费用，并对设备存在的故障隐患，做到早期预防，防止重大突发事故的发生。