近20多年来世界范围内的研究调查显示，70-85%的液压系统故障失效与液压油有关，60-70%的齿轮箱寿命和故障与润滑直接有关。世界最大的滚动轴承制造商SKF的研究认为，润滑是导致轴承更换的主要原因。油液监测不仅能帮助企业确保新油的采购品质，减少假冒伪劣油品对企业利益的威胁，还能为按质换油提供依据，避免过早换油造成的浪费，以及未能及时换油造成的设备过渡磨损与腐蚀。同时，它让企业化被动维护为主动性维护，及时发现润滑油中的“预警信号”，提前预报失效，避免重大事故和停机造成的损失。通过取样分析还能及时找出问题的根源，彻底根除，减少维修次数，延长零件设备使用寿命。

    油液理化性分析最初是为设备状态监测服务的，但随着油液监测工作的不断深入，人们对油液监测工作有了更高的要求。润滑油的使用者想通过油液监测确定润滑油的使用寿命，即制定换油指标，以便更好的满足设备安稳长满优的运行。润滑油的生产者想通过油品检测了解润滑油在设备运行工程中的使用性能，从而改进润滑油的性能和质量，达到润滑油产品升级换代或开发新型润滑油产品的目的。

　　对油液分析工作者而言，在用油中蕴含了大量的信息，如果利用现代化分析检测手段，对润滑油中的化学组分尤其是功能添加剂进行跟踪监测，就可以了解润滑油中化学组分的降解及添加剂的耗解情况，从而判断添加剂的稳定性以及耗解产物对润滑油性能的影响，并将选择理想的添加剂，也使添加剂合成人员对添加剂的化学结构进行分子设计，从而提高添加剂的化学稳定性并进一步改进其性能，进而使润滑油生产商的产品不断升级和更新换代，以便使其更好的满足设备的需求。
   
    随着现代技术的发展，油液监测不仅对设备状态监测服务，对润滑油产品的更新升级有着更重要的意义。

      油液分析网10余年专注于为您提供前沿的资讯、产品和行业解决方案，联系 我们获取最新、最全产品优惠信息，0755-86656390 86656096（周一至周五8.30-18.00），非工作时间及节假日请在线留言，我们将第一时间与您取得联系！让您满意是我们的最终追求！