润滑油质量的好坏直接关系到设备运转的正常与否和使用寿命长短，而润滑油检测是保证润滑油质量的有效措施。常规的理化分析方法，由于化验设备操作复杂，对化验人员素质要求高，化验周期长、成本高，尤其对设备数量多，润滑油更换频繁的企业不太适用。
 

　　应用快速油质分析仪，对现场设备的润滑油状态进行快速检测成为可能。快速检测技术可以综合判断油质的优劣，特别是检测成本低、操作简单易行，仅取1、2滴油样即可对油品作出定性判断。这种快速简便的方法，在生产现场具有很强的实用性。
 

　　(1)实现了按质更换发动机机油。将化验室理化指标的检测与快速油质分析仪现场检测紧密结合起来。做法是先通过介电常数法，判断油品是否被污染，并进一步判断油污染的原因。如：含水、氧化物、金属颗粒等，发现问题及时取样，送交化验室进行理化分析。查找设备存在的故障隐患，做到早发现，早预防，采取有效措施，防止重大事故发生，将传统的事后维修及定期维修制改为状态监测下的预知维修。
 

　　(2)对重点设备实行月月跟踪，筛选了介电常数、斑点、运动粘度、水分、倾点5项快速测试项目，加强了设备润滑状态检测的效果。
 

　　(3)通过对新油、在用油的检测，为现场选、换油提供了科学的依据。
 

　　(4)延长了机油的使用时间，与传统的定期换油相比，可延长一倍以上的使用时间，并且安全可靠。
 

　　(5)快速质量检测在对现场筛选有代表性的油样或异常油样及时送化验室分析方面，发挥了重要作用。使这一工作节省了许多人力、物力和财力。
 

　　(6)利用计算机对基准油和在用油的数据进行存储。以这些数据为依据，坚持每月制表建立坐标图像，可生动而直观地进行单机润滑状态趋势分析，完善了设备润滑状态管理系统。