一、什么是油液监测

       设备润滑与磨损状态监测（以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
      油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。

       对设备故障所作的统计资料表明： 
       设备的失效80%是因为润滑故障导致异常磨损所引起；
       柴油机中大约70%是因为油品污染引起，而其中50%是磨损造成的；
       滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致；
       齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关；
       液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致；
☆ 油液监测能做什么？

       润滑状态评价：通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化及污染原因，为设备提供合理润滑方式和换油周期；
       磨损故障诊断：通过铁谱仪对设备在用油中磨损金属颗粒分析，预测设备主要摩擦副的故障情况，诊断故障部位、原因和程度，指导设备视情维修；

二、油液监测能为化工企业带来什么？
       1.提高设备的可靠性，避免重大事故的发生：
通过运用多种专业检测手段连续对设备用油的监测，可发现设备的事故隐患，预报设备重大事故的发生，提高设备的可靠性。
       2.节约维修费用，指导视情维修,
       坏了才修（作以待毙）-----你的企业，你的设备还有这样的情况么？
       预防维修（循规蹈矩）-----难免出现过剩维修，维修费用仍然有1/3是浪费的。
       预测维修（防微杜渐）-----针对问题的征兆采取行动，使维修的费用明显降低。
       主动维护（未雨绸缪）-----先进的维修理念，大大降低企业总维修成本。

       3.延长设备使用寿命，创造更大的生产价值
       设备是企业生存与发展的根本，通过专业化油液监测工作，能提升企业设备管理水平，有效延长设备的使用寿命。 
       4.典型企业开展油液监测工作所取得的成效
       中国最大的中外合资企业——中海壳牌石油化工有限公司（CNOOC）
       中海壳牌石油化工有限公司（CNOOC）投资42亿美元，在广东惠州大亚湾建设并运营一座具有世界级规模的石化联合工厂，是迄今为止国内投资额最大的中外合资项目。中海壳牌石油化工有限公司高度重视设备的润滑管理工作，与广研检测建立了长期合作的友好关系，广研检测对中海壳牌石油化工有限公司的上千台关键生产设备用油都开展了油液监测工作，提高了其生产的可靠性与稳定性，大量的节约了因润滑故障而导致的维修费用与人员消耗。据不完全统计，开展油液监测工作后，仅因视情换油替代了过去的定期换油一项，每年能为中海壳牌石油化工有限公司节约数百万元的维修成本。

       2．中国最大的集装箱码头——盐田集装箱码头有限公司;
       盐田国际集装箱码头有限公司(YICT)是和记黄埔港口和深圳盐田港集团共同合资成立的，于1994年中正式营运。总投资超过港币130亿元，是国内最大的集装箱码头。为了加强港口设备的润滑管理，确保港口设备的安全稳定运行，盐田国际集装箱码头有限公司在2003年就与广研检测开始了油液监测工作的合作。在长期的油液监测工作中，广研检测为YICT预报了数十起润滑故障隐患并得以确认，避免了数起大或特大运输事故的发生。得到了YICT设备管理人员的一致认同与高度称赞。

       3．马钢、涟钢、珠江钢铁有限公司等钢铁冶金企业
       无论是内地老牌钢铁企业，如马钢、涟钢，还是沿海新兴钢铁企业，如珠江钢铁有限公司，都与广研检测合作，开展设备的油液监测工作并取得了良好的成果。如珠江钢铁有限公司，自2004年开展了油液监测工作以来，延长设备使用寿命带来的效益就达400多万元，每年因避免润滑事故而导致停机的损失达300多万元，节约油品费用达500多万元。
       4．中国海洋石油总公司
       中国海洋石油总公司（以下简称中海油）是中国第三大国家石油公司，负责在中国海域对外合作开采海洋石油及天然气资源，是中国最大的海上油气生产商。近年来，其属下6家海上钻井平台相继与广研检测合作，开展海上钻井平台设备的油液监测工作。大大提高了海上钻井平台设备的安全可靠性。
设备开展油液监测工作的效益预测
根据国内外资料统计，有效开展设备状态维修的企业，设备维修费降低20%至40%，设备事故率降低30%至60%。通过开展五、油液监测工作，可通过以下途径获得经济效益：
      1）跟踪监测设备的磨损状态及其变化趋势，为设备管理人员制定另时停机维修计划、大修维修计划提供科学依据，实现设备的状态维修，既能及时检修处理设备的故障隐患，又能有效地延长设备的大修期，从而获得经济效益。
      2）由于开展设备的磨损状态监测，及时发现设备的异常磨损故障隐患，指导设备的状态维修，避免重大恶性设备事故发生，降低设备维修费用。
      3）开展定期油液监测，能及时发现消除设备的润滑隐患，实现设备的视情换油，从而通过延长设备的换油周期，节约用油费用来获得经济效益。
      4）通过开展基于油液监测的设备状态维修，能有效地提高设备的可靠性，减少设备的事故停机，提高机组的完好率，从而获得更大的经济效益和社会效益。