国内外许多科技工作者致力于故障诊断方法、技术与诊断设备的研究，取得了许多重要的科研成果，诊断技术得到了长足的发展，在此基础上已研制出多种诊断设备，并应用于工程实际，从中取得了重大的经济效益和社会效益。
由于发达国家的电站油液监测分析已是设备预知维修的核心内容之一，并已取得显著经济效益，而这部分知识目前国内仅先进的电厂在积累。平顶山姚孟发电有限责任公司和河南电力实验研究所承担了河南省电力公司“火电机组设备状态检修课题”，在搜集国际标准草案和国外应用文献的基础上，投巨资引进一流的油液监测分析设备(德国自动颗粒计数器、美国油料光谱分析仪、美国综合油液分析仪等)开始恶劣电厂润滑油、控制油和调节油的油质分析、故障诊断的工程应用。
在油液的故障诊断方面，取得了一定的成果，变现在以下几个方面：首先，油液分析的数据实现了计算机管理，数据的管理查询更加方便，有利于监测数据的趋势分析，便于技术人员提前掌握故障的发展趋势，合理制定滤油机开启时间，避免了优质恶劣化造成的设备损害，加强了对油污的监督，为电厂节省了大量的资金，为在真正意义上实现预知维修前进了一大步。
第二，采用美国综合油液分析仪，以介电常数为主要分析项目，从而获得油液的寿命指数、污染指数、腐蚀指数、铁磁指数、水分含量，能够更为方便直观的为运行人员提供油液的质量状况。
第三，由于电厂现在进油渠道复杂，同一牌号的汽轮机油常来自不同的油厂，常出现不同油种类、油牌号混用的事故，采用本系统的综合油液分析仪能通过2种油品的相对测量判断所补油与已注油在品质上的差异，避免了补错油等事故的发生，同时加强了对进油渠道的管理。
第四，通过油液分析，主要采用CS1500及便携式颗粒计数器判断乌金的磨损，可检测出早期的轴颈、轴瓦非正常磨损、拉毛，避免了重大事故的发生。据资料表明，国内许多电厂，由于润滑油污染，造成轴颈和轴瓦的磨损屡见不鲜。
第五，本系统所拥有的颗粒度测量设备能够实现现场的离线、在线监测，且体积小、携带方便，能根据现场人员的要求在大修后启动前对油系统的清理和冲洗中对油管路中的颗粒度进行实时监测，避免了由于清理和冲洗不合标准造成固定颗粒对轴颈和轴承的磨损。
火电机组设备状态检修的状态部分，给火电企业最大贡献是为消除设备状态信息不对称而开列设备缺陷和隐患清单，协助企业经营者实施主动管理；协助企业专业人员防范设备故障，正如国际标准所指出的“机组状态监测和诊断提供了设备状态信息，目的是由于保护设备和预知维修，给企业以效益”。因此，能否较完整的提供设备状态信息，成了衡量状态检修是否成功的重要标志。
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