油液监测是一项新兴的摩擦学应用技术，其核心内容是通过分析油液中所含的各种信息来对特定摩擦学系统的润滑和磨损状态进行合理的评估。

　　油液监测的主要测试手段包括：元素光谱分析、红外光谱分析、铁谱分析、污染度测试和理化分析等。其中理化分析和红外光谱分析对于油品鉴别、油品衰变的检测和控制以及正确选油和合理换油十分重要；铁谱分析主要用于磨损类别和磨损程度的分析和控制；污染度测试主要用于液压系统等设备的颗粒污染检测和控制；而元素光谱分析用于检测油中的磨损元素、添加剂和污染元素，对油品鉴别、污染控制和磨损分析都很有价值。根据不同设备和油样的具体情况，合理选择检测项目是油液监测的一个重要环节。
 

　　案例简介

　　案例1：液压系统油品污染

　　上海某深水港码头施工中的一艘打桩船，由于工期紧张，采取连续作业，最怕停机。其液压系统为设备的关键部位。2001年的一天夜里，操作工发现液压油位偏低，补充少量新油，结果却造成第二天意外停机。紧急采样送检，查找原因。

　　经采用光谱、红外、铁谱和有关理化分析后确定，该事故系因新油不合格(含工业废油)造成油品严重污染所致。结果最终导致一整套德国原装力士乐液压系统更换，损失100多万，属于重大事故。

　　此后，该用户定期采集油样送检，再没有发生类似事故。
 

　　案例2、加工制造业状态监测

　　上海某大型合资汽车饰件厂，拥有数百台压铸设备，设备故障率较高，根据外方管理人员的建议，早在2000年前就已委托一家实验室开展了三年的油液检测工作，但设备故障率仍居高不下。2001年与我公司接洽，希望能解决有关问题。

　　在了解了该厂相关设备和使用情况的基础上，我们对其原来的油液检测报告进行了分析，制定了新的检测项目组合和完整的监测计划，并协助用户建立了设备档案。在合作过程中，针对检测发现的油品管理混乱和污染严重等问题，我们向用户建议加强油品管理，减少油品种类，加强油品污染控制；并多次发现和及时排除了各种设备早期故障。合作三年多以来，该厂设备故障率和维修费用明显下降，因减少意外停机损失而增加的效益更是难以统计。
 

　　深圳市亚泰光电是国内设备状态监测行业的第一品牌，500多家大型企业选择亚泰光电公司的产品，占70%以上的国内市场份额。亚泰光电公司多次为客户预报设备事故，  避免了重大事故的发生。特别是深圳市亚泰光电技术有限公司生产的TTL-3铁量仪、YTF-8双联分析式铁谱仪获得客户的一致好评，并为客户提供磨损监测诊断整体方案和技术服务，及时预警设备存在的故障，避免了重大事故的发生。

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