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润滑脂的8大功能是什么
2013-01-24
润滑脂的8大功能是什么?在润滑领域润滑油和润滑脂是应用最广泛的润滑材料。润滑油和润滑脂各有不同的性能和特性能满足不同的润滑要求。下面油液分析跟大家谈谈润滑脂的8大主要性能：
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正确选择润滑脂应该考虑的几种因素是什么
2013-01-24
正确选择润滑脂应该考虑的几种因素是什么?润滑脂的种类与牌号很多，应用的场合也很广，选择适宜的润滑脂，除了要了解润滑脂的理化性能外，还应了解工矿条件、加油方式、寿命要求等。从多方面考虑，才能充分发挥润滑脂的性能，达到最好的使用效果。以下文章,力奇润滑油将告诉大家正确选择润滑脂，应考虑几种因素：
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油液监测在设备管理维修中有什么重要作用
2013-01-24
油液监测自上世纪七十年代在我国开始发展，随着油液监测技术本身已经走向成熟，该技术的价值和地位已得到现代工业市场的承认，并作为设备管理的重要手段之一，并为工业企业所认识和重视。国际机械故障预防组织(MFPG)早把油液监测认定为三大机械故障监测技术之一。由于油液监测技术显著的实用价值，目前在冶金、石化、铁路、港航、航空、机械、汽车和国防等行业中得到很大的发展，并取得明显的经济效益。
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有关汽轮机油知识的10大问答
2013-01-24
汽轮机油亦称透平油，通常包括蒸汽轮机油、燃气轮机油，水力汽轮机油及抗氧汽轮机油等，主要用于汽轮机油和相联动机组的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润滑。汽轮机油的作用主要是润滑作用，冷却作用和调速作用。
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油液检测在设备按质换油的应用
2013-01-24
众所周知，在机械设备中，摩擦副的相对运动会产生摩擦磨损，据介绍，机械设备的失效70%以上是由磨损引起的，为了减少磨损，常采取向摩擦副之间加入某种物质以改变原来的摩擦状态，以延长零部件的使用寿命，这种措施叫润滑，能起到润滑作用的物质被称为润滑剂。润滑油是机械设备的“血液”，它的主要功能是减少摩擦，减少或消除两个运动表面的直接接触，从而减少摩擦表面的磨损。此外，润滑剂还具有防止表面腐蚀、降低摩擦表面温度、冲刷磨屑等功能。
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油液监测在旋转机械故障诊断中的应用
2013-01-24
油液监测可以实现设备润滑状态的监测以及对磨损故障的诊断，通过对润滑油各种性能指标和油中磨损金属颗粒及污染产物的分析获取设备润滑和磨损状态的信息，再结合设备的其他相关数据，例如运行工况、摩擦副材料、维修记录、振动信息等进行综合分析以确定故障发生的部位、故障类型并预测故障发生的时间。
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油液监测有哪些技术方法
2013-01-24
众所周知，机械设备的油液监测技术可以分为理化性能分析和油液磨粒监测两大类。理化性能分析是利用各种分析仪器测定润滑油的各种物理化学性能，以评定润滑油的劣化程度进而判断润滑油的剩余使用寿命或设备的磨损状态。
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油液监测流程是怎样的
2013-01-24
首先要清楚油液监测的目的——分析在用油的粘度、总酸/碱值等理化指标，判断油品的氧化、劣化状态;分析油中水分、燃油、固体颗粒等，判断油液污染情况;通过对油中磨损金属的分析，判断设备的磨损状态。油液监测并不是各种检测项目的简单集合，而是一个充满相互联系的有机体，各个检测项目之间有着紧密的关系与影响。
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油液监测国内外发展趋势分析
2013-01-24
从最初的理化指标的分析到后来摩擦磨损方面分析代表了油液监测的发展历史。人类运用摩擦、磨损、润滑方面知识的记载，可以追溯到公元前3000多年。但人们对润滑剂的检测却较运用润滑剂的历史短得多，通过润滑剂实现对机器工况和故障的监测与诊断则更晚,追根溯源，首先使用该技术的就是美国空军，1940年，美国在液压系统和航空飞机润滑油回油管路安装了磁塞或过滤器，发现了润滑油中的金属颗粒，第一次以磨损产物的形式为机械零部件磨损提供了视觉证据。
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油液监测常用的技术手段
2013-01-24
随着设备向大型、微型、高速、重载、自动化、成套化、多功能化、环境节能性方向发展，设备的维修成本和停机损失也随之急剧增加，因此对设备运行的可靠性和经济性必然提出更高的要求，促使工业界将以实施机械设备油液监测为举措的技术手段提到了更为迫切的地位上。
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