油液分析监控技术是基于这样一个事实：由于机器零件摩擦副的相互作用，将产生许多细小磨损颗粒，这些磨损颗粒在润滑系统的作用下悬浮于润滑油中，磨损下来的颗粒蕴含着设备磨损状态的重要信息，如果能有效的分析出这些磨损颗粒的种类、数量及变化规律，就可以判断机械零件摩擦副的磨损状态。
油液分析的基本功能
通过油液分析对机械设备进行监控，可以实现以下功能：
1、机械设备的故障诊断。通过各种界限值，预报可能的异常磨损和故障，对设备进行状态监测，这是油液分析监控最主要的功能。
2、正确确定润滑油的使用期限。影响润滑油换油的因素主要有润滑油本身质量、燃油的含硫量、工作环境、油耗量等。通常的换油方式有定期换油和按质换油，定期换油有两种弊端：如果换油过晚，可能导致机器损坏，造成重大损失；如果换油过早，本来可以继续使用的机油作为废油处理，造成油料浪费。
3、研究磨损规律和探讨磨损机理，了解材料种类、热处理方法及加工等方面的改进效果，为改进设计提供依据。
4、正确规定机械装备的磨合规范。以往的磨合规范大多使用经验数据，缺乏科学依据。在台架实验中采用油液分析技术，可以科学的确定磨合规范，有效的缩短磨合期，节约资源。
5、判定润滑油的污染。水以及沙尘进入润滑油对机器设备由很大的危害，通过油液分析监控可以检测润滑油污染程度，以便及时采取对策。
6、了解润滑油中添加剂的损耗情况，从而可以及时补充添加剂或者更换新油。
7、正确制定装备大修周期，延长装备的使用寿命。