润滑油，这个被誉为设备“血液”的工业必需品，已在我国的许多企业中被加以科学管理和使用。科学地呵护设备“血液”的确是设备节能增效的有效手段之一。在包钢，油品检测中心、油品精益管理等润滑管理系统正日益彰显着它的功效……从2012年至今，面对油品种类繁多及降本增效的迫切需要，包钢通过实施上述一系列新举措，优化了油品使用结构，提升了油品质量，减少了用油品种和设备故障，并降低了库存。据统计，2013年因液压润滑系统维护、使用、管理不当造成的设备故障大幅下降，液压润滑类统计事故几乎为零，大大提高了设备的运行效率。2013年，包钢(集团)公司主体厂矿液压润滑类统计事故几乎为零，继续保持行业领先水平，间接效益达到1.89亿元。

　　事实上，随着我国工业装备水平的提高，润滑管理水平亟待提高。有关专家曾预测，世界能源的35%左右损失在摩擦、摩损上。在我们日常生活中，路上奔跑的汽车可能因为一个轴承的缺油烧损，而要损失上千元的修理费用和运输收入；隆隆的钢铁生产流水线，可能因为一个关键轴承的烧损，而至整个流水线停产，因而连锁导致几十、几百万的经济损失。高度重视改进落后润滑机具，配备专职润滑工，严格选择润滑用油，做好润滑管理工作意义重大。
 

　　润滑管理，你重视了吗?

　　记者了解到，近年来，各种生产设备日趋自动化，设备构造日益精密而复杂。许多企业往往容易盲目发展生产，而疏忽对设备应有的润滑保养，以致容易发生故障，影响整个生产系统甚至停工，损失之大，实难估计。为保持生产设备的顺利运转，务须在润滑方面妥善管理，才能发挥机械设备最高效能。

　　那么，润滑管理在我国的普及应用情况如何呢?据介绍，润滑管理在企业受重视的程度还远不尽人意，这与企业的管理体制和经营模式有着直接关系。从目前的情况看，外资、中外合资及国内先进企业对润滑管理的重视程度相对较高。而从行业看，电力行业对润滑管理的重视程度要高于其他行业，这与电力行业对机组运行的连续性与安全性要求较高有直接关系。

　　润滑是企业设备管理人员看得到的摩擦学问题，包括润滑材料、润滑应用、润滑管理等。而企业的润滑管理，则是以设备安全和经济效益为核心，以现代润滑理念和技术为依据，保障企业设备润滑水平持续上升的方法和措施。