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油液分析检测在设备润滑领域的应用
2014-12-09
油液监测技术就是利用光学、电学、磁场学等技术手段分析采集的机器润滑油或者工作介质的样品,获得其理化性指标、检测发动机润滑油中的磨损产物,从而获得机器的磨损状态信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工作状态,预测其故障,并确定故障部位、原因和类型。
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设备故障维修--“对症下药”的油液监测技术
2014-12-04
机械设备80%的隐患来自于润滑,磨损故障是大型设备失效的主要原因。润滑油是机械设备的“血液”,它在机械设备中起着密封、润滑、减磨、冷却、清洗、减振和防腐等重要作用,但它本身也“藏污纳垢”。对其性能及所携带的磨损产物的分析,可有效地评价机械的磨损状态。监测油液指标就如同给齿轮箱“抽血”化验,用最科学、最直观的数据帮助工作人员及早地发现某些故障信号,从而及时维护,避免故障发生,延长使用寿命。
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实行航空直升机油液分析能解决哪些问题?
2014-12-02
通过航空油液分析对直升机进行监控,可通过各种界限值,预报可能的异常磨损和故障,避免发生重大事故,降低故障率;对直升机进行状态监测,提供运行安全性,减少意外停机时间,提高直升机的可用度。这是油液分析监测最主要的功能。
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钢铁企业建立油液分析监测系统的好处
2014-11-20
钢铁企业是设备密集型企业,钢铁生产的工艺和设备特点,决定了钢铁企业较差的设备运行环境,大量设备长期在高粉尘、高温、潮湿甚至水浸的环境下运行,对润滑、液压油品的使用和监测提出了较高的要求。钢集团承钢公司为解决这一问题,通过大量的研究准备工作,建立了油液分析监测系统,实现了对新油、在用油的过程化验及元素监测,成为国内具备这一完善系统的为数不多的几家大型钢铁企业之一。
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如何利用油品分析优化工业设备的可靠性?
2014-11-14
油品分析检测是专为评估机械设备内部硬件及润滑油使用状态的测试,是一项可分析油品成分并监测机械设备状态的快速、非侵入性方法。润滑油的性能、污染物、磨损金属等因素由油品专家在实验室进行分析。通过定期测试,企业得以监控油品状况,确保机器及其它关键设备达到最佳使用寿命。
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油品检测与诊断技术在输油管道检测中的广泛应用
2014-11-07
现代企业对设备运行可靠性和安全性的要求越来越高。以预防设备故障为目的的油品检测与诊断技术得到了更为广泛的应用,油品检测与诊断技术已成为各行各业机械设备不可缺少的视情维护手段,在保障设备工作可靠性、延长设备使用寿命和提高设备运营经济效益方面成效显著。
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润滑油产品标准及相关知识介绍
2014-11-05
润滑油是以石油为原料加入相应的添加剂生产出来的,主要作用是减轻机械设备在运转时的摩擦。这是因为它能够在两个相对运动的金属面之间形成油膜,隔开接触面,使摩擦力较大的固体直接摩擦变为摩擦力小的润滑油分子间的摩擦,从而减少了机械运动时的能量消耗。
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如何填充滚动轴承里的润滑脂?
2014-10-30
好的润滑脂是首要的,在通俗状况下,轴承里的润滑脂填充量,老是超越了直接介入润滑的实践需求量,饱持架上和轴承护盖的空腔之中,并在滚动体外围构成一个轮廓。
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工程机械液压传动系统用油要求
2014-10-24
液压油广泛应用于工程机械(如挖掘机、铲车、吊车等)、工业设备(如轧机、磨机、冲压机等)及交通运输工具(如轮船、飞机等)的液压控制或液压传动系统中,其性能不仅会直接影响液压系统的工作的可靠性及灵敏性,还会影响液压系统的传递效率及液压元件的使用寿命。矿油型液压油润滑性和防锈性好,粘度等级范围较宽,因而在液压系统中应用很广。
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油液监测能为企业带来什么?
2014-10-22
近20多年来世界范围内的研究调查显示,70-85%的液压系统故障失效与液压油有关,60-70%的齿轮箱寿命和故障与润滑油直接相关。油液监测能及时发现设备用油的劣化情况及设备磨损状况,作为企业设备润滑管理的核心内容,已经在全球范围内被众多企业所采纳。
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