润滑油品中心化验室自成立以来，在设备润滑油监测方面作了大量工作：建立精、大、稀、关设备润滑监测台帐及在用设备润滑档案；不断总结提高油品检测分析能力；努力探索设备润滑油性能变化规律和摩擦副磨损规律。
 

　　油品理化指标的检测

　　(1)主要内容油品理化分析有助于延长换油期，最大限度地发挥油品的潜在使用能力。润滑油的理化指标包括粘度、酸值、机械杂质、闪点、凝点、水分、水溶性酸或碱、残炭、灰分、腐蚀、抗氧化安定性、抗乳化度等。

　　(2)注意事项取样分析前进行表观检查：分离油样中的游离水、粗大金属颗粒、木溶物等。取样时，应遵循以下原则：①机器应处于正常工作温度；②尽可能在油品循环时取样；③取样部位应接近油面中间置；④不能在补进大量油品或换油后取样；⑤使用清洁干燥容器盛放油样；⑥对取样的设备用油情况进行记录。
 

　　1)不同监测方式，具有不同的特点，适用的场合也不同。目前某大队设备润滑油品状态监测主要采用以定量分析化验为主，定性快速监测、试纸测试为辅的监测方式。

　　①快速油质分析仪，对于测试单一影响因素的润滑油品，测试效果好。尤其对于润滑油品中含有水分，仪表反应非常灵敏。

　　②对于测试存在有多种影响因素的润滑油品时，要仔细认真，做好记录，细心分析，当发现异常时(如发动机机油随着运转时间的增长，反映油品变化的右偏微安值不仅没有增大，反而逐渐变小)，应及时做定量化验分析，以免误判。
 

　　保证对重点设备润滑油品监测的工作力度，确定好换油周期，对企业而言能取得以下效果：

　　1、设备运行质量、使用寿命明显提高

　　1)设备综合完好率达到了96%以上。车辆底盘的减速器、差速器等总成件终生无大修所占比例达到了90%以上。

　　2)发动机平均运行寿命达到10000h以上。

　　3)北京2013吉普车、解放轻型卡车等车型，由原来的不到60000km提高到现在的16000~230000km以上。
 

　　2、设备维修工作量及维修费用明正降低

　　在设备数量保持基本不变的情况下，所需设备雏修人员减少了40%，每年节约维修费用。
 

　　3、材料消耗且着下降

　　设备推广高质量的软化水后，每年几乎无水箱、水泵等部件更换和修理，仅此一项年节约材料费20多万元。
 

　　4、避免了润滑油品的浪费

　　在保证设备良好润滑的前提下，年节约润滑油2t以上，节约资金10万多元。