随着综合机械化采煤技术与设备的不断发展，越来越多的现代化采煤机械设备被应用到了煤炭开采中，但井下环境恶劣，大部分设备在重载低速的状态下运行，极易磨损，严重时可能引发安全事故，因此针对井下设备的运行监测与预防性维修就成为一项重要课题。
 

　　随着高新装备不断应用于煤炭开采，要求逐步创新设备管理和维修思路，进行现代化的运行监测和主动维修手段，以适应煤炭产量的激增和更加复杂的开采条件。
 

　　主动维修是相对于被动维修而言的。被动维修又称反射式维修，是当故障发生后或者备异常时采取的相应维修措施。而主动维修是根据经验积极主动地查找设备故障的根源因素，并主动地以重新设计、设备改造、优化配件等技术手段消除这些因素或对这些因素进行有效控制，有针对性地对设备进行检查保养，将事后维修变成事前养护。
 

　　油液分析技术是通过运行设备在用润滑油的代表性样品进行检测与分析，获得有关油品性能指标变化，以及油中污染和变质产物的宏观或微观物态特征变化信息，进而确定设备润滑同磨损状态和相关的故障发生机制。油液分析技术能定性定量地描述设备的磨损状态，确定油品的劣化程度，找出诱发隐患，评价机器的工况和预测故障，并确定故障部位、原因和类型。油液分析技术的上述特点可为实施主动维修提供必要的前提条件和基础信息，是现代机械设备管理技术体系中重要的组成部分。做好油液分析技术对于降低设备故障率、提高生产效率、延长设备寿命具有重要的意义。
 

　　油液监测技术是通过分析被监测机器的润滑剂、液压油、乳化油和乳化液等油品理化性能和携带的磨损微粒的情况，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标、监测所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨粒状态的信息，定性、定量地描述设备的磨损状态，找出诱发隐患，评价机器的工况和预测故障，并确定故障部位、原因和类型。油液监测技术的这些特点为主动维修实施提供了前提条件，通过对在用润滑油、液压油的理化性质、铁谱和光谱等特征的监测，及时发现设备润滑存在的故障隐患，做出判断，及早进行主动维修。
 

　　机器设备油液分析在许多商业部门和军事机构中已经非常普遍，当前的努力方向是推动传统油液分析概念和技术向实时油液分析领域过渡。实时机器油液分析是非常重要的机器状态监控概念和维修工具，其对机器管理和油液使用的直接贡献是：预报机器失效，减少机器停车，延长机器寿命，发挥油液潜力。优化油液使用，降低油液消耗。现代机器油液分析实验室以新油液、在用油液和更生油液的组成与性质分析为基本任务，其终极目标是建立数字化机器油液分析系统或机器油液诊断与预报系统，包括：1、建立快速、智能化机器油液分析仪器或分析系统;2、建立机器油液质量规格体系，包括质量控制规格和质量识别规格;3、建立机器油液分析信息提取和处理的智能化系统;4建立机器油液分析信息接收、发送与管理的计算机管理与网络化系统。