油液监测自上世纪七十年代在我国开始发展，随着油液监测技术本身已经走向成熟，该技术的价值和地位已得到现代工业市场的承认，并作为设备管理的重要手段之一，并为工业企业所认识和重视。国际机械故障预防组织(MFPG)早把油液监测认定为三大机械故障监测技术之一。由于油液监测技术显著的实用价值，目前在冶金、石化、铁路、港航、航空、机械、汽车和国防等行业中得到很大的发展，并取得明显的经济效益。

　　如上个世纪80年代中期，油液监测技术在改革开放前沿的广东就已经进入了市场经营模式，相继在广州、上海、武汉和大连设立了非国有性质的商业化油液监测实验室，它在国民经济和国防建设中发挥了重要的作用。

　　(1)通过油品检测可有效可靠的分析评定新油及设备在用油的质量。可对购进的新油进行质量把关，防止各类伪劣油品的购入，控制油品的质量。

　　(2)通过油液监测可评价设备的润滑状态，发现在用油的劣化程度及污染原因，为设备提供合理润滑方式和实现由按时换油向按质换油的转变提供科学依据。

　　(3)通过油液监测可诊断设备磨损故障，通过对设备在用油中磨损金属颗粒的定量、定性分析，监测诊断设备主要摩擦副的磨损失效状态，预测设备的磨损情况，诊断故障部位、原因和程度，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备安全运行。

　　众多事实证明，油液监测技术是企业设备润滑管理的重要组成部分，能为企业的设备润滑管理和视情维修提供科学依据。通过定期检测设备中的在用润滑油，可早期预报润滑油劣化、污染和部件异常磨损，以便及早采取措施，预防事故的发生，保证了设备安全，降低维修成本，给企业带来巨大的经济效益和社会效益。Caterpillar、NSC  Steel、BHPBilliton等大型跨国企业的成功经验表明，在油液监测中投入1块钱，可获得6块钱的回报!