随着机械设备日益向重载、高速、大型、自动化、多功能化与使用高效率化方向发展, 设备的维修成本和停机损失急剧增加, 因此对设备运行的可靠性和经济性的要求日益苛刻, 这使众多企业提出了以预防为主、依靠设备状态监测来提高设备运行安全性和可靠性的新措施。 

        传统的设备故障诊断技术简介 ：
        传统的设备诊断技术立足于已发生故障的设备的诊断, 通过分析设备的振动、温升及润滑油性质等来寻找导致机械设备故障的原因。实际情况是, 当机械设备出现振动、温升或异常磨损时, 必然伴随局部故障,尽管此时还没有引起机械设备停车, 但若操作者不采取任何措施, 将不可避免引发事故。 

         设备发生故障的原因及故障分类 

         机械设备故障发生的原因十分复杂, 一般认为机械设备发生故障的主要原因包括设备因素, 如: 机械的设计缺陷、零部件的质量缺陷或润滑油的质量问题等, 还有人为因素, 如违规操作等。 
       
      机械设备故障大致可分为系统性故障和随机性故障两类。系统故障指设备或某些部件在运行中不断老化, 直到出现故障 随机故障多为突发性故障, 无明显征兆, 很难预测。具体故障类型可归纳如下: 设备老化、环境条件恶化、操作失误。 
 

     从机械角度分析诊断设备的故障：
      从机械角度分析诊断事故发生概率及原因时, 主要可通过观察机械设备运行参数, 如转速、各部分温度、输入输出电流和电压等来判断参数是否超出正常使用范围, 如果通过调节不能使参数恢复正常, 则预示机械系统可能出现了故障。此外平稳运转的机械若突然产生异常振动和噪声, 则显示机械系统已发生局部故障, 从机械角度观察和排除设备隐患具有直观性, 易于实现。应当指出, 机械设备运转参数的变化往往源于机械设备的内部矛盾, 由于响应滞后, 根据机械设备运转参数的变化并不一定能够及时判断机械设备的故障, 而很多机械故障具有潜伏期, 当出现噪声、振动和温度异常时, 故障早已发生。为此, 有必要对一些重要设备安装传感器实行设备运转状况在线监测, 以便避免重大事故的发生。 

      机械设备故障维修：

      针对设备的不同故障形式, 可以采用不同的方法进行设备维修。主要的维修方式包括定期维修、后维修、预知维修。定期维修即预防维修,要求在设备运转到规定的时间后, 不论设备状况如何, 均进行规定内容的检修和修理, 以便消除设备隐患。该方法在煤矿综采设备修理应用极为普遍, 它要求定期维修和更换, 成本较高。后维修是在故障发生后进行的维修, 当因未及时发现和处置局部故障而引发一系列故障时, 则必须进行后维修, 其成本较高且影响正常生产。预知维修立足于运转设备的状况监测, 在预知某部位可能发生故障时, 通过及时进行针对性的维修而消除故障隐患, 故预知维修是最理想的维修方法。