铁谱分析技术自80年代初期传至我国以来发展很迅速。1986年12月，我国召开了第一届全国铁谱技术交流会，此后于1987年、1989年、1990年相继进行了四次全国性的学术交流，这对推动铁谱技术研究和应用起到了很大作用。

铁谱分析技术是利用铁谱仪从润滑油样（脂）试样中，利用高梯度强磁场的作用，将从设备润滑系统内采取的油样中分离出磨损颗粒，并借助不同仪器检验分析这些磨损颗粒的形貌、大小、数量、成分，从而对机械设备的运行工况、关键零件的运动副表面的磨损类型、磨损程度和磨损部位的磨损状态进行分析判断的技术。根据分离磨粒、检测磨粒的不同方法，研制了不同的铁谱仪。主要有：分析式铁谱仪，直读式铁谱仪，旋转式铁谱式。上述均为离线测量分析。如能在设备的润滑系统中分离测量磨粒的铁谱仪称为在线铁谱仪。设备润滑与磨损状态监测是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。设备故障与使用时间的关系如下图：

在目前的机械设备故障诊断领域中，铁谱分析方法的概念实际上已在无形中转变为油样磨损残余物的分析了。磨损、疲劳和腐蚀是机械零件失效的三种主要形式和原因，其中磨损失效约占80%左右，由于铁谱分析方法对磨损监测的灵敏性和有效性，因此这种方法在机械故障中日以显示其重要地位。通过铁谱分析对特定摩擦学系统的润滑和磨损状态进行合理评估，是油液监测活动的核心内容。机器设备运行状态在使用过程中磨损状况一般可以分为三个阶段（如图所示），

   在整个过程中铁谱分析技术在油液监测的过程中起到定量、定性、定位的不可替代积极作用。铁谱分析由以下四个基本环节组成：1.采样2.制谱3.观测与分析4.结论。铁谱分析的主要优点：

（1）具有较高的检测效率和较宽的磨屑尺寸检测范围，可同时给出磨损机理、磨损部位以及磨损程度等方面的信息；

（2）定性分析与定量分析相结合，提高了诊断结论的可靠性；

（3）可对磨损故障作出早期诊断，能准确地检测出系统中一些不正常磨损的轻微征兆，如早期的疲劳磨损、粘着、擦伤和腐蚀磨损等。

利用铁谱仪分析设备运行状态能够有效地控制设备的磨损状况、预报故障、防止异常磨损故障的发生；同时，可以合理确定换油周期，节俭油料，做到合理润滑，有效延长机器设备的使用寿命。在目前国内大多工矿企业，铁谱分析技术是被应用最为广泛的一种油液监测技术。铁谱仪是铁谱分析技术的关键设备，这方面值得一提的是由深圳市亚泰光电技术有限公司自主研发、生产的铁谱仪，技术先进国内领先，已广泛用于各行业的内燃机、燃气轮机、齿轮箱、轴承、液压系统等大型机器和零部件进行有效的磨损监测，被国内大多500强企业等使用，成为油液监测铁谱分析技术不可少的利器！

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