对机器的润滑/液压油中所含故障信息的监测与分析，为军、民用装备或设备进行故障诊断和预报，早已在国内外几十年实践证明是非常有效的，而且监测仪器的硬件和软件不断有新的发展，应用面越来越广，诊断准确率越来越高。各国海陆空三军及大中型企业有很多专用监测分析实验室，社会上有多功商业监测中心或公司，已取得重大军事效益和经济效益。监测分析仪器一般比较昂贵，品种多，对不同军种或企业，不同装备不同层次如何配置仪器及管理是值得研究的问题。
 

　　油液监测分析所涉及的主要仪器种类

　　故障诊断的关键在于对故障征兆的预报，实现预知性维修。从捕捉故障信息的功能要求，主要是以下三大类仪器。
 

　　磨损类故障

　　据国内外统计，这类故障占机器总故障率的70%~75%，即大部分故障是磨损或损坏所造成。主要监测仪器有：1、原子发射光谱仪。可定量分析几十种磨损金属元素含量和油液中添加剂元素含量，限于不大于10微米颗粒尺寸；2、铁谱仪。包括直读式和分析式，主要监测铁和少数有色金属元素的5微米到100微米磨粒尺寸、形貌和分布谱图，属半定量分析，弥补光谱仪只能分析小磨粒的不足，且能判定磨损故障模式，两者相辅相成做故障诊断。光谱仪的分析结果要根据界限值预报，而铁谱仪则主要依赖经验。
 

　　污染类故障

　　油液污染所造成的故障约占润滑/液压系统故障率的80%~85%：主要监测仪器是颗粒计数仪，可定量分析不同颗粒尺寸及其数量，确定污染等级。国际上已有针对不同元件、部件的多种污染度的国际标准，若在用油污染度超标，应采取措施。对国产装备要从实用实践中选靠国际标准确定污染度等级。保持油液的清洁度，是主动维修的重要措施之一，可使装备延寿和显著减少故障。
 

　　油品性能衰变所引起的故障

　　理化性能的监测有多种仪器，在实际工程中做故障诊断应用的主要是粘度仪、闪点仪和傅立叶红外光谱仪。
 

　　上述三大类故障诱因是相互关联的，例如磨损量增加可使污染度增大，反之又促使磨损加剧;油品衰变使润滑性能恶劣，加剧磨损和污染等等。每种仪器各有其独特功能而难以相互替代，故必需用多种技术监测和综合分析才能奏效。