国内风电产业发展迅速，然而风电机组润滑油的技术要求、质量检测、润滑系统维护，在国内尚无统一规范。据统计，风机齿轮箱失效机率大约是工业齿轮箱平均失效机率的2倍，其中80%的失效是由摩擦、磨损和润滑失效造成的，润滑油携带着各种与工作状态相关联的机械加工产物和外来污染物；对润滑油进行检测，可以更好地帮助风电场用户科学选油、合理用油，提高润滑油管理水平，以及提高设备运行可靠性，有效降低维护成本，所以有必要对风机齿轮箱润滑油进行油品监测。
 

　　为了满足设备油液分析准确性、实时性的要求，提出采用金属扫描探测器原理的传感器、电容式敏感元件原理的传感器的方法，将传感器放置于润滑油循环回路中，对其中金属颗粒尺寸、微水含量等润滑理化指标进行在线监测。
 

　　风电场一般地处戈壁荒滩、干旱、高寒地区，针对齿轮箱等风电机组的大型部件现场不便进行拆卸维修，要求风电机组具有长周期运转和极高的可靠性，在役风电机组的维护保养问题日益突出，后期维护费用已占到风电场运营成本的主要部分。如何降低风电机组维护费用，提高设备可利用率，已成为风电机组制造商和风电场业主迫切需要解决的问题。风电场用油主要有风电机组用润滑油脂、液压油，主变压器和箱变用绝缘油等。
 

　　风电机组的齿轮箱运行工况处于高温、交变重载荷冲击状态下，对齿轮箱润滑油各项性能指标如含水量、总酸值、泡沫性等提出很高要求。典型齿轮箱故障主要有：齿轮断齿、点蚀、轴弯曲、齿面胶合、轴承损坏、箱体及齿面裂纹等。根据国内外多年来对齿轮箱故障的统计分析发现，润滑油质变劣是造成齿轮箱各种故障的主要原因。通过对润滑油的定期检测，并对检测数据进行分析，可得出结论：提高风电机组润滑油润滑脂检测水平，加强视情维修，能够确保风电机组安全、可靠运行，提高设备可利用率。