润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响，首先为大家说明轴承润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。注意了轴承润滑的问题后，另一个要注意的问题是在轴承使用中轴承疲劳现象的鉴定。
 

润滑轴承运转图

　　铁谱分析技术是特别适合于鉴定和预测滚动轴承疲劳的一种方法。将滚动轴承的润滑油抽取一部分作为油品分析样本，利用高梯度磁场使流过该磁场的油样中所含的固体异物，按大小比例沉积在玻璃片上，得以观察异物颗粒的形状、大小，色泽和材质，从而能清楚地判明磨损的类型，预告机器的运转状态，及时发现隐患。铁谱技术原则上以鉴定钢铁等强磁体为主要目标，但对铜等非铁金属、砂、有机物和密封碎屑等异物也有相当出色的鉴定能力。
 

　　当油样中出现直径为1～5μm钢铁类球形颗粒时，肯定轴承已开始出现疲劳微裂纹。当油样中出现长度与厚度比为1：10的疲劳剥落颗粒，而长度超过11μm时，轴承中不正常疲劳磨损就已经开始了，当长度大于101μm时，轴承已经失效。
 

　　第三种疲劳碎屑为长度与厚度比为30：1的疲劳薄片，其长度在20—50μm之间，薄片往往带有空洞。在疲劳开始出现时，这种薄片的数量会明显增加，这可与球形颗粒共同作为疲劳出现的标志。