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实行油液监测技术可以及时准确地了解设备技术状况
2013-05-12
油液监测是将采集到的设备润滑油或工作介质样品，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标（主要用铁谱仪）、检测所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨损状态的信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型。这一技术的工业应用表明：油液监测技术适用于低速重载、环境恶劣(如噪音大、振动源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的监测。通常，油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修而增加产值和效益。
机械设备的润滑油及其它设备的液压油的监测是新油采购、设备管理、设备预维护的一项重要的基础工作，实行油液监测技术可以及时准确地了解设备技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，切合实际地制定设备维修计划和备件计划，延长设备维护周期，降低设备维修费用并能有效的避免设备的灾难性事故。
油液监测技术分析设备状态监测也是西方发达国家在设备管理和设备维护中应用最广的技术，研究表明，油液分析设备状态监测技术，可为企业带来巨大的经济效益，是其他监测技术无法比拟的，通过对新油和正在使用中的润滑油、润滑脂进行分析可以清楚地了解油品本身的性能和机械设备的运行状态，以确保对机械设备和油品所需的维护、维修工作，能在最小的成本下进行，以防止机械零部件发生二次伤害，避免灾难性故障的发生。同时可为企业建立最基本的维修计划、备件储备计划以及工作任务安排提供最可靠的信息。相关资讯
油品检测技术助您快速判定油品质量好坏
2013-08-13
油品在设备使用过程中，由于温度的影响，金属及其他物质等的催化作用，空气中氧气的氧化作用，长期使用后润滑质量会变差，不能良好地起到降低设备磨损的作用，即润滑功能降低。油品检测就是利用油品检测仪器对油品中金属颗粒及水分含量的测定判定油品的劣化程度。
油品在设备使用过程中，由于温度的影响，金属及其他物质等的催化作用，空气中氧气的氧化作用，长期使用后润滑质量会变差，不能良好地起到降低设备磨损的作用，即润滑功能降低。油品检测就是利用油品检测仪器对油品中金属颗粒及水分含量的测定判定油品的劣化程度。
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油液监测有效提高机械设备故障诊断的准确性
2013-06-27
机械设备都离不开润滑，而设备故障与润滑失效密切相关，虽然润滑油可能仅占设备全部运转费用的0.1%～1.8%，但50%以上的机械设备故障是因为润滑油使用不当或润滑油质量不合格。所以必须大力推广应用高性能润滑油，以延长设备换油期，减少设备故障，节省维修费用，提高设备使用寿命。机械设备都离不开润滑，而设备故障与润滑失效密切相关，虽然润滑油可能仅占设备全部运转费用的0.1%～1.8%，但50%以上的机械设备故障是因为润滑油使用不当或润滑油质量不合格。所以必须大力推广应用高性能润滑油，以延长设备换油期，减少设备故障，节省维修费用，提高设备使用寿命。
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振动分析和油液分析是状态监测的主要手段
2013-05-17
冶金工业中，大量使用各种设备装置，其生产能力在很大程度上依赖于设备能力。如果能够减少设备故障，将设备开工率提高10%，就等于在不进行设备投资的情况下提高了10%的生产能力，因此，提高各种设备的可靠性对实现设备的连续运转已经变得不可缺少了。此外，通过提高和稳定质量以及延长设备的使用寿命，以实现减少维修成本的要求越来越高。
冶金工业中，大量使用各种设备装置，其生产能力在很大程度上依赖于设备能力。如果能够减少设备故障，将设备开工率提高10%，就等于在不进行设备投资的情况下提高了10%的生产能力，因此，提高各种设备的可靠性对实现设备的连续运转已经变得不可缺少了。此外，通过提高和稳定质量以及延长设备的使用寿命，以实现减少维修成本的要求越来越高。
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油液分析技术为企业带来的良好经济效益
2013-04-09
油液分析技术可以为企业带来良好经济效益，世界先进工业国家几十年的实践经验证明，导致柴油机故障的主要根源是：发动机亏油、润滑油粘度不正确、润滑油过度氧化、硝化、积碳、水污染、燃油稀释、乙二醇污染、灰尘污染、用油补油不当等，而器件磨损很大程度上是上述原因的结果，液压系统80%的故障来自污染和油品老化。而分析和解决上述问题恰恰是抓住了设备失效的根源。 油液分析技术可以为企业带来良好经济效益，世界先进工业国家几十年的实践经验证明，导致柴油机故障的主要根源是：发动机亏油、润滑油粘度不正确、润滑油过度氧化、硝化、积碳、水污染、燃油稀释、乙二醇污染、灰尘污染、用油补油不当等，而器件磨损很大程度上是上述原因的结果，液压系统80%的故障来自污染和油品老化。而分析和解决上述问题恰恰是抓住了设备失效的根源。
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