登录/注册
实行油液监测技术可以及时准确地了解设备技术状况
2013-05-12
油液监测是将采集到的设备润滑油或工作介质样品，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标（主要用铁谱仪）、检测所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨损状态的信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型。这一技术的工业应用表明：油液监测技术适用于低速重载、环境恶劣(如噪音大、振动源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的监测。通常，油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修而增加产值和效益。
机械设备的润滑油及其它设备的液压油的监测是新油采购、设备管理、设备预维护的一项重要的基础工作，实行油液监测技术可以及时准确地了解设备技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，切合实际地制定设备维修计划和备件计划，延长设备维护周期，降低设备维修费用并能有效的避免设备的灾难性事故。
油液监测技术分析设备状态监测也是西方发达国家在设备管理和设备维护中应用最广的技术，研究表明，油液分析设备状态监测技术，可为企业带来巨大的经济效益，是其他监测技术无法比拟的，通过对新油和正在使用中的润滑油、润滑脂进行分析可以清楚地了解油品本身的性能和机械设备的运行状态，以确保对机械设备和油品所需的维护、维修工作，能在最小的成本下进行，以防止机械零部件发生二次伤害，避免灾难性故障的发生。同时可为企业建立最基本的维修计划、备件储备计划以及工作任务安排提供最可靠的信息。相关资讯
油液分析技术为企业带来的良好经济效益
2013-04-09
油液分析技术可以为企业带来良好经济效益，世界先进工业国家几十年的实践经验证明，导致柴油机故障的主要根源是：发动机亏油、润滑油粘度不正确、润滑油过度氧化、硝化、积碳、水污染、燃油稀释、乙二醇污染、灰尘污染、用油补油不当等，而器件磨损很大程度上是上述原因的结果，液压系统80%的故障来自污染和油品老化。而分析和解决上述问题恰恰是抓住了设备失效的根源。 油液分析技术可以为企业带来良好经济效益，世界先进工业国家几十年的实践经验证明，导致柴油机故障的主要根源是：发动机亏油、润滑油粘度不正确、润滑油过度氧化、硝化、积碳、水污染、燃油稀释、乙二醇污染、灰尘污染、用油补油不当等，而器件磨损很大程度上是上述原因的结果，液压系统80%的故障来自污染和油品老化。而分析和解决上述问题恰恰是抓住了设备失效的根源。
阅读全文
深圳亚泰光电设备润滑状态监测
2014-01-24
铁谱综合分析系统实现对设备故障、润滑状态的及时准确预报，为故障的诊断提供分析数据和专家决策支持,为使用单位提供维护建议。从而提高设备润滑系统的监测水平，达到延长设备寿命，确保生产安全的目的。建立集检测、分析、诊断评估于一体的设备润滑状态监测体系，掌握设备的运行状态、故障成因及故障的程度。铁谱综合分析系统实现对设备故障、润滑状态的及时准确预报，为故障的诊断提供分析数据和专家决策支持,为使用单位提供维护建议。从而提高设备润滑系统的监测水平，达到延长设备寿命，确保生产安全的目的。建立集检测、分析、诊断评估于一体的设备润滑状态监测体系，掌握设备的运行状态、故障成因及故障的程度。
阅读全文
油液监测理化分析的发展方向
2013-04-09
油液监测最初是为设备状态监测服务的，但随着油液监测工作的不断深入，人们对油液监测工作有了更高的要求。润滑油的使用者想通过油液监测确定润滑油的使用寿命，即制定换油指标，以便更好的满足设备安稳长满优的运行。润滑油的生产者想通过油品检测了解润滑油在设备运行工程中的使用性能，从而改进润滑油的性能和质量，达到润滑油产品升级换代或开发新型润滑油产品的目的。油液监测最初是为设备状态监测服务的，但随着油液监测工作的不断深入，人们对油液监测工作有了更高的要求。润滑油的使用者想通过油液监测确定润滑油的使用寿命，即制定换油指标，以便更好的满足设备安稳长满优的运行。润滑油的生产者想通过油品检测了解润滑油在设备运行工程中的使用性能，从而改进润滑油的性能和质量，达到润滑油产品升级换代或开发新型润滑油产品的目的。
阅读全文
润滑油的水分在线监测的方法
2013-04-24
润滑油在储存、运输、更换和使用过程中，可能由于各种原因混入水分，如容器不干燥、加注过程落入雨水、设备密封不严、水蒸汽凝结以及冷却水泄露等。这些水污染会导致添加剂发生水解而失效，产生沉淀，堵塞油路，妨碍润滑油的循环供应；加速金属零部件的电化学腐蚀反应，使零部件锈蚀；破坏润滑油形成的油膜，降低润滑油润滑能力；在表面活性剂作用下乳化，生产油泥；影响导热油的导热性能、变压器油的绝缘性能等。这些都会导致不同程度的设备故障，造成经济损失。
润滑油在储存、运输、更换和使用过程中，可能由于各种原因混入水分，如容器不干燥、加注过程落入雨水、设备密封不严、水蒸汽凝结以及冷却水泄露等。这些水污染会导致添加剂发生水解而失效，产生沉淀，堵塞油路，妨碍润滑油的循环供应；加速金属零部件的电化学腐蚀反应，使零部件锈蚀；破坏润滑油形成的油膜，降低润滑油润滑能力；在表面活性剂作用下乳化，生产油泥；影响导热油的导热性能、变压器油的绝缘性能等。这些都会导致不同程度的设备故障，造成经济损失。
阅读全文