二、严格遵守设备规程和工艺纪律
1、严格按设备要求选用油品。每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求，如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。
2、严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。
3、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人
4、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油 路畅通，防止堵塞。
5、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
6、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
7、认真做到废油的回收管理工作。
三、严格巡检制度，健全巡检记录
巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：
1、泵运行状况记录 。包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。
2、油箱液位记录 。可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。
3、油液温度记录。液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响，影响设备的正常运作。
4、过滤器污染情况及更换记录 。液压润滑系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、润滑系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。
5、重点部位的压力、流量记录 。大型液压润滑系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。
四、做好油液监测工作
上面已经讲述了做好油液化验工作，对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验。化验的目的分两块：
1. 对油品本身质量的检验，大型、特殊、专用设备对于整厂的生产至关重要，如何选择合适的油品，对油品的质量如何把关是非常重要的，很多企业往往相信油品供应企业对油品的质量保证以及他们出具的各种检验单据，从而造成了有质量不达标的油混入使用导致设备出现重要问题，造成设备故障，甚至停机，对生产造成非常大的损失。因此如何把握油品的入厂质量是保障全厂大型、特殊、专用设备安全健康运转的第一道关卡。现在很多钢铁、电力企业都建立了自己的专业油品检测实验室，从油品入厂到使用过程中对油品质量的检验都建立了完整的规章制度。
2. 通过油品监测来跟踪设备本身的状态以及故障预警，主要是定期监测油品的衰变以及其中磨损颗粒的变化。
油液检测的概念最早源自美国，他是我们现在正在提倡的源自日本的先进设备管理体系TPM或在此基础上发展的TnPM中所关注的设备维修先进理念。 通过对设备维修理念的不断发展，由原来落后的坏了再修到现在最先进的预知性维修，油液监测正是保障预知性维修的重要手段。它通过定期监测油液的衰变及油液中金属磨损颗粒的变化来预知我们设备的健康状态，预知故障源。建立完善的油液监测体系，制定标准的油液监测规章制度是大型企业对于设备维修与管理最重要手段之一，这也将促使我国设备润滑维修与管理不断向前发展。
五、加强油品管理
加强液压润滑系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。
1、严格按系统要求选用油品 ，并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。
2、建立油品检验制度。在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格要立即处理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。
3、做好油品现场管理。现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。
4、空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意 。如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果润滑系统的压缩空气直接作用于压力罐的润滑油表面，压缩空气 的洁净度又未达到要求，就会给润滑油带来大量的水和颗粒杂质，造成润滑油严重污染。
六、做好备件管理
液压润滑备件的管理要做好以下几点：
1、做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。
2、保证备件数量和质量；合理库存，减少备件占用成本；存放有序、齐整，标识清楚、准确，减少领用时间。
3、定期检查，降低备件不合格率。备件要定期检查，发现不合格备件应立即修复或更换，以确保库存备件的合格率达100％。
七、结语
根据各钢铁电力企业近几年来生产运行的实际，严格执行液压润滑设备维护及管理制度，做好液压润滑设备的维护与管理，在企业生产建设中发挥的作用日益明显，对公司的稳产、顺产、高产发挥了举足轻重的作用。
