“十二五”期间，中国风电行业持续发展，预计到2015年中国风电产业的商业运行容量将达到1亿千瓦，2020年达到2亿千瓦-2.5亿千瓦。风电业主关心风机的生产率，运维人员关心风电系统的可靠性。高效合理的润滑管理，是保证风电机组长期正常运转的基本措施。提升润滑管理水平，可以预警设备故障，减少意外停机时间，提高运维效率，延长设备寿命，降低成本，有利于节能环保。

　　会上，SGS石化服务部润滑油测试中心实验室经理张代娣女士表示，油液分析是通过对润滑油样液进行品质检测、污染监测及磨粒分析，了解设备的润滑磨损状态。其主要目的是：第一，确定新油品质是否符合要求；第二，确定设备的磨损润滑状态；第三，确定设备润滑故障原因。油液分析作为合理润滑的重要技术支撑，一方面可有效判断机械设备产生磨损故障的原因及部位，从而使劣化趋势及时得到矫正，避免恶性事故的发生和发展，实现设备的预知性维修。另一方面还能有效发现油品劣变原因和污染状态，及时采取应对措施消除引发故障的根本原因，实现主动维护，从而大大节省设备使用维护费用，创造可观的经济效益。
 

　　SGS润滑技术咨询顾问王大中教授在会上提出“润滑就是设备领域里研究节能的科学”的理念，指出风电开展润滑工作的重要意义。加大对整个风力发电机组的润滑管理与状态监测，可以减少备件的磨损和更换，提高装置运行可靠性，提高风力发电机的盈利能力。风电是润滑的产物，我们常说设备故障表现形式通常为断裂、腐蚀和磨损。而磨损约占80%。有摩擦就有润滑，而风电由于地处偏僻又是空中，现场不便对主要部位进行拆卸维修，必须确保风电机组可靠稳定的长周期运转。所以合理、正确地选用、加注、维护、监测和管理风电油品，特别是监测，要把故障消灭在萌芽中。

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