润滑剂是机械设备的“血液”，选择适当的润滑剂品种、将设备中的润滑剂维持在良好的状态是设备润滑管理的重要环节。
 

　　油液监测技术是通过分析被监测设备在用润滑油的性能变化、污染物和携带的磨损微粒的情况，获得设备润滑和磨损状态的信息，评价机械设备的技术状态和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。设备润滑油监测的目的主要有以下7个。
 

　　(1)评定油品，确定油液的使用寿命。动态检测油液使用中性能的变化，确定油液使用寿命，将定期换油转变为视情换油。
 

　　(2)确定设备油液系统污染状况。通过测定油液中污染物数量和尺寸，确定油液污染程度。
 

　　(3)了解油液衰变的情况。通过测定油液中添加剂消耗，确定油液衰变程度。
 

　　(4)科学确定设备的磨合期。通过测定油液中磨损金属含量的变化，了解设备磨合状况，科学地确定设备的磨合期，代替经验统计或数理统计的磨合期。
 

　　(5)为设备结构改进提供依据。通过测定油液中磨损金属成分、含量，确定设备磨损部位及磨损程度，提出改进设备结构、加工工艺和材料的建议。
 

　　(6)设备运行故障诊断。通过各种界限值，预报设备可能发生的故障与异常的状况。
 

　　(7)采用多种措施使油液的状态恢复到原状态。
 

　　油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑油，更重要的是通过及时发现和预报潜在的故障避免灾难性事故的发生，或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修，从而极大地提高设备经济效益和设备安全可靠性，对促进设备维修制度改革，提高设备科学管理的水平具有重要作用。